通風工程安裝及施工（通風工程實體質量創優細部做法）

2023-05-03 21:41:55 1

風管與配件製作：

1.1 金屬風管與配件製作：

(1)風管下料

工藝說明：根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪製風管加工草圖。板材剪切前必須進行下料覆核，覆核無誤後按劃線形狀進行剪切。板材下料後壓口前，必須倒角。

(2)風管咬口

工藝說明：板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可採用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可採用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可採用立咬口。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。

(3)風管加固

工藝說明：金屬風管加固一般可採用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大於等於800mm且其管段長度大於1250mm或總表面積大於4㎡採取加固措施；矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm、管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1.2㎡，中、高壓風管大於1.0㎡均採取加固措施；非規則橢圓風管的加固，參照矩形風管執行。

(4)風管彎管

工藝說明：矩形風管彎管制作，宜採用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。矩形內外弧形彎管，平面邊長大於500mm，且內狐半徑與彎管平面邊長之比≤0.25時，應設置弧度與彎管弧度相等的導流片；矩形內外直角型彎管以及邊長＞500mm的內狐外直角型、內斜線外直角型彎管應設置單弧形或雙弧形圓弧導流片。

(6)風管共板法蘭製作

工藝說明：共板法蘭與風管連接可用鉚接、焊接或本體衝壓連接，低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距≤150mm，高壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距≤100mm。當風管長邊尺寸≤1000mm時，用彈簧夾固定，彈簧夾長度150mm，間距小於等於150mm；風管邊長大於1000mm，用頂絲卡固定；風管與設備連接一律用頂絲卡。共板法蘭不適用於圓形風管、邊長尺寸大於2000mm的矩形風管、防排煙風管、以及壓力大於1500Pa的風管。

(7)風管角鋼法蘭製作

工藝說明：風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，並具有互換性。法蘭平面度的允許偏差為2mm。法蘭平整、緊密、打膠嚴密、螺栓間距均勻一致，螺栓孔間距不不大於15cm，防排煙風管不大於10cm、四角必須有螺栓孔，法蘭四角需倒角，去毛邊。連接螺栓規格正確，間距小於120mm，風管密封墊厚度不小於3mm，螺栓方向一致，出螺母長度 2-3扣。角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘規格和間距必須符合下表要求。

註：黑色金屬風管系統，法蘭、連接螺栓、支吊架均採用熱鍍鋅金屬材料。複合風管系統，連接螺栓、支吊架均採用熱鍍鋅金屬材料。

(8)風管密封

工藝說明：兩節風管連接之前，在法蘭之間要加密封墊，墊料厚度宜為3～5mm，墊料搭接處不能設置在螺栓連接處，轉角處應避免墊料的拉伸而導致墊料厚度小於其他地方的厚度，法蘭四周拐角部分用密封膠把漏風縫隙堵住。共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須進行密封處理。

(9)不鏽鋼風管制作

工藝說明：不鏽鋼板材厚度≤1mm時，板材拼接應採用咬接或鉚接；板材厚度＞1mm時，宜採用氬弧焊或電弧焊焊接，不得採用氣焊，焊縫做鈍化處理。法蘭材質與不鏽鋼風管同材質。風管鉚接應採用不鏽鋼鉚釘。

1.2 酚醛風管與配件製作：

(1)酚醛風管制作

工藝說明：當風管邊長≤1600mm時，宜採用45°角形槽口處直接粘接，並在粘接縫處兩側粘貼鋁箔膠帶，單邊粘貼寬度不小於20mm；邊長＞1600mm時，宜採用「H」形PVC或鋁合金加固條在90°槽口處拼接。風管的角鋼法蘭或外套槽型法蘭可視為加固點；其餘連接方式風管，邊長大於1200mm時，應在泛濫連接的單側方向長度250mm內，設縱向加固。

(2)酚醛風管密封處理

工藝說明：風管的內、外四個角縫和縱橫向接縫等關鍵部位出現問題，應用專用膠做好密封處理。外角縫的鋁箔斷開，應採用鋁箔膠帶封貼。粘貼鋁箔膠帶時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小於20mm。

1.3 無機玻璃鋼風管與配件製作：

無機玻璃鋼風管制作：

工藝說明：應先製作玻璃鋼風管樣品，無機膠凝應控制玻璃布的層數和加工的外觀質量（無明顯色差、陽角規整，無開裂、起層現象，無返滷或泛霜現象）；氣硬性膠凝還須控制膠凝材料的質量。玻璃纖維網格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大於300mm，同層搭接縫距離不得小於500mm。搭接長度應大於50mm。風管制作完畢應置於乾燥、通風處養護6天以上，方可安裝。

風管部件製作：

2.1 可伸縮性金屬或非金屬軟風管制作和安裝

(1)可伸縮性金屬或非金屬軟風管制作

工藝說明：可伸縮性金屬或非金屬軟風管應選用防腐、防潮、不透氣、不易黴變的柔性材料，用於空調系統時，應採取防止結露的措施，外保溫軟管包覆防潮層。直徑小於等於250mm的金屬圓形柔性風管，壁厚應≥0.09mm；直徑為250～500mm的風管，壁厚應≥0.12mm；直徑大於500mm的風管，壁厚應≥0.2mm。

(2)可伸縮性金屬或非金屬軟風管連接

工藝說明：可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，並不得有死彎或塌凹，柔性短管不得製作成變徑管。柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可採用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來。設於結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加上100mm及以上。防排煙系統柔性短管的製作材料必須為不燃材料。

支吊架製作安裝：

1.支吊架製作

(1)風管支吊架製作

工藝說明：直徑大於2000mm或邊長大於2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定進行製作。風管支吊架及配件必須採用熱鍍鋅材料。支架的下料開孔必須使用接卸加工，不得採用電焊、氣焊開孔。

2.支吊架安裝

(1)風管支吊架安裝間距

工藝說明：風管水平安裝，直徑或長邊≤400mm時，支、吊架間距不大於4m；直徑或長邊＞400mm時，不大於3m。螺旋風管的支、吊架可分別延長至5m和3.75m；對於薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大於3m。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大於4m；單根直管至少應有2個固定點。水平彎管在500mm範圍內應設置一個支架，支管距幹管1200mm範圍內應設置一個支架。無機玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大於1250mm的彎管、三通等應單獨加支吊架。

(2)風管支吊架安裝

工藝說明：非吊頂處風管支吊架根部安裝裝飾蓋，美觀大方。支吊架不應設置在風口或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小於200mm。鋁板風管與鋼支架的接觸處，須設硬質絕緣墊塊。當風道支吊架安裝，吊杆與託架連接處採用雙母加蓋母緊固。長於橫擔的絲杆應及時切除。

(3)風管固定支架安裝

工藝說明：當水平懸吊的主、幹風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少於1個，連接可靠。

(4)保溫風管支吊架安裝

工藝說明：保溫風管應加防腐墊木，墊木厚度不小於保溫材料厚度。墊木與橫擔之間須用自攻螺絲固定，每根墊木不少於2個固定點。吊杆與保溫層外側的孔隙不宜少於10mm，風管末端設置的支吊架與端頭的距離不得大於1000mm，也不得小於100mm。風管兩側與吊杆的間距應均勻一致。

3.風管系統安裝

(1)風管共板法蘭連接

工藝說明：風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大於2mm的連續穿透縫。法蘭四角連接處，支管與幹管連接處的內外面均應進行密封。法蘭端面粘貼密封膠條並緊固法蘭四角螺絲後，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。

(2)風管水平、垂直安裝

工藝說明：風管系統的安裝宜在建築物圍護結構施工完畢、安裝部位和操作場所清理後進行。地下室水平風管宜在頂棚刮白之後進行。風管與建築結構風道的連接接口，應順氣流方向插入，並應採取密封措施。風管水平度偏差為3‰，垂直度偏差為2‰，總偏差不得大於20mm。安裝順序為先幹管後支管。

(3)風管穿樓板或牆體安裝

工藝說明：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小於1.6mm。風管與牆面應封堵嚴密、美觀；風管和套管之間須用不燃且對人體無害的柔性材料封堵，用防火堵料或內圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保溫風管穿樓板時應做一道200mm高的永久性擋水坎，並做防水處理。

非金屬風管安裝：

(1)無機玻璃鋼風管吊裝

工藝說明：無機玻璃鋼風管預接長度不超過2800mm。支管的重量不得由幹管承受，必須自行設置支、吊架。無機玻璃鋼風管法蘭連接螺栓的兩側應加鍍鋅墊圈並均勻擰緊。

(2)酚醛風管安裝

工藝說明：插條法蘭條的長度宜小於風管內邊1-2mm，插條法蘭的不平整度宜小於或等於2mm。中、高壓風管的插接法蘭之間應加密封墊或採取其他密封措施。矩形風管邊長小於500mm的支管與主風管連接，採用在主風管內切內45°坡口，支風管管端接口處開外45°坡口直接粘接方法；主風管上直接開口連接支風管可採用90°連接件或採用其他專用連接件連接。連接件四角處應塗抹密封膠。

柔性風管安裝：

(1)柔性風管安裝

工藝說明：金屬圓形軟風管與風管連接時，宜採用卡箍（抱箍）連接（見圖)，插接長度應大於50mm，緊固螺絲距離風管端部應＞12mm，螺絲間距≤150mm。當連接風管直徑大於300m時，應在套管端面10-15mm處壓制環形凸槽，安裝時卡箍應放置在套管的環形凸槽後面。可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，並不得有死彎或塌凹。

(2)風機與風管帆布軟接安裝

工藝說明：柔性短管的安裝宜採用法蘭接口形式，用於空調系統的應採取防止結露的措施，防排煙系統柔性短管的製作材料必須為不燃材料。其長度一般為150-300mm。柔性短管安裝應鬆緊適當，不得扭曲。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。

安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動後被吸入而減少截面尺寸。

風閥安裝：

(1)風管防火閥、消聲器安裝

工藝說明：防火閥直徑或長邊尺寸≥630mm時，設獨立支、吊架，閥至防火牆的風管壁厚應大於等於2mm，防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確，防火閥的熔斷片安裝在風管的迎風側，防火閥安裝在緊靠牆或樓板的風管段中，防火分區隔牆兩側的防火閥，距牆表面不應大於200mm。

(2)屋面風閥安裝

工藝說明：安裝於室外的風閥在訂貨時要註明為室外使用，要求頂端不帶凹槽或配有洩水孔。如無法避免，則須在頂面凹槽兩外側不少於兩個Φ10洩水孔。

消聲器、消聲彎頭安裝：

工藝說明：消聲器及消聲彎頭均應設置獨立的支、吊架。

風口安裝：

(1)風管與風口連接

工藝說明：風管與風口連接宜採用法蘭連接,也可用槽形或工形插接連接；風口不應直接安裝在主風管上，風口與主風管間應通過短管連接；風口與風管的連接應嚴密、牢固。風道與風口軟連接應採用三防布（防火、防潮、防黴變），嚴禁採用帆布代替。

(2)吊頂風口安裝

工藝說明：機電施工前，需進行吊頂機電末端綜合排版深化設計，尤其是燈具和風口的規格型號、安裝位置應與吊頂造型協調一致.多個風口安裝間距一致，排列整齊、縱向順直，與裝飾面連接嚴密、牢固，外觀整潔無汙染。條形風口與裝飾面接縫處銜接自然、無縫隙，多個風口高度一致，葉片均勻。

(4) 室外風口安裝

工藝說明：室外進風口應低於排風口；進風口的下緣距室外地坪不宜小於2m，當設在綠化地帶時，不宜小於1m；應避免進風、排風短路；排風口與機械送風系統的進風口的水平距離不應小於20m；當水平距離不足20m時，排風口必須高出進風口，並不得小於6m。

通風設備安裝：

1.通風機安裝：

(1)風機落地安裝

工藝說明：風機安裝前必須對基礎進行驗收。落地風機基礎每邊超出設備支座150mm，風機必須設置減震裝置，並可靠固定。屋面風機基礎中心線應與風管預留洞中心線對正，高度必須考慮土建屋面的完成面高度。註：風機基礎應高出周圍地坪完成面100mm以上。

(2)風機吊裝

工藝說明：排煙風機樓板下吊裝，除有彈簧吊架外，風機與支座間要有橡膠隔振墊，螺母與鋼支架間上下都要求有彈簧墊；風機與結構板相連處，最好固定穿樓板螺栓或預埋鋼板，不得用膨脹螺栓固定。要求360°彎鉤收頭滿焊，吊杆垂直與拖架雙母加蓋母緊固；風機支座與拖架連接平正緊固，連接螺栓有防鬆動措施，法蘭接口嚴密。

(3)多颱風機安裝

工藝說明：屋面風機安裝之前要繪製屋面設備管道綜合管線圖，確保多颱風機設備基礎標高一致、順直成線，安全防護、防雨措施齊全，美觀無汙染。

(4)屋面風機安裝

工藝說明：屋面風井側面預留風管洞口時，洞口底距屋面完成面的高度不宜小於600mm。風機基礎距井道口的距離須滿足彎頭（1-2個）、防火閥（調節閥）、1個天圓地方、1個軟接頭等長度；風機基礎的高度設置須滿足井道外水平風管段有坡向室外方向的坡度，嚴禁倒坡；基礎定位時需綜合考慮系統的安裝及維修距離（距牆不小於500mm）。風機支座至砼基礎邊緣距離為150mm左右。

空調機組安裝：

(1)組裝式空調機組安裝

工藝說明：落地式混凝土設備基礎高度不宜小於200mm（若設計高度小於200mm的按200mm預留，高度大於200mm的從設計）；支座至砼基礎邊緣距離為150mm左右。機房內設置Φ100的排水系統（不宜過小），位於凝結水出口附近。空調機組盛水盤安裝時必須做盛水實驗，確保底盤不漏水。進行機房設備和管道排布前，和生產廠家溝通，預留接管和維修空間。

(2)VAV末端安裝

工藝說明：首先要對風管進行深化設計，確保各風管支路阻力接近，並減少彎頭、變徑等的數量，減系統阻力，保證VAV末端進風管直管段不少於3～5倍的支管管徑，要考慮控末端制器的安裝位置。VAV末端應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。

風機盤管及誘導器的安裝：

(1)風機盤管安裝

工藝說明：安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；安裝前必須試壓；通水前與其連接的供回水管應先行通水清洗，避免堵塞；運行前應打開放氣閥排氣。風機盤管安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固，應單獨設立支、吊架；風機盤管與風口及迴風箱的連接必須嚴密。