一種背光源片料上料機構的製作方法

2023-05-03 18:07:06 2

本實用新型涉及一種背光源片料上料機構。

背景技術：

現有的背光源後段組裝上下增光片料由人工組裝，速度慢，效率低，且精度低，難度大，因此有必要設計一種用於自動上料組裝的機構。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種背光源片料上料機構，該背光源片料上料機構能自動上料，效率高。

實用新型的技術解決方案如下：

一種背光源片料上料機構，包括水平板和立板；

水平板上設有Z軸絲杆（17）、毛刷（3）和2根導柱（1），放料平臺（2）安裝在2個導柱上，放料平臺由Z軸絲杆驅動從而能夠沿導柱做升降運動；毛刷為兩隻，位於放料平臺的兩側；

水平板上還設有機械手（16），機械手上集成有帶電機（5）的Z軸運動機構（15）；

立板上設有進料平臺（4）、上膠帶氣脹軸（8）、壓緊膜片裝置（9）、上收料氣脹軸（10）、包膠過渡輥（12）、下膠帶氣脹軸（13）和下收料氣脹軸（14）。

立板上還設有第一壓緊氣缸（7）和第二壓緊氣缸（11）。第一壓緊氣缸（7）和第二壓緊氣缸的作用是進行兩次壓緊膜片，膜片送到刀口位置時容易撕開兩面保護膜，採用步進電機進行驅動。

有益效果：

本實用新型的背光源片料上料機構，採用全自動的機構實現片料的提升、移動、揭膜等工序，自動化程度高，效率高，特別適合生產線上自動化作業。

附圖說明

圖1是本實用新型的背光源片料上料機構的總體結構示意圖。

標號說明: 1-導柱，2-放料平臺，3-毛刷，4-進料平臺，5-電機，6-包膠壓緊軸，7-第一壓緊氣缸，8-上膠帶氣脹軸，9-壓緊膜片裝置，10-上收料氣脹軸，11-第二壓緊氣缸，12-包膠過渡輥，13-下膠帶氣脹軸，14-下收料氣脹軸，15-Z軸運動機構，16-機械手，17-Z軸絲杆。

具體實施方式

以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

實施例1：

如圖1所示，一種背光源片料上料機構，包括水平板和立板；

水平板上設有Z軸絲杆17、毛刷3和2根導柱1，放料平臺2安裝在2個導柱上，放料平臺由Z軸絲杆驅動從而能夠沿導柱做升降運動；毛刷為兩隻，位於放料平臺的兩側；

水平板上還設有機械手16，機械手上集成有帶電機5的Z軸運動機構15；

立板上設有進料平臺4、上膠帶氣脹軸8、壓緊膜片裝置9、上收料氣脹軸10、包膠過渡輥12、下膠帶氣脹軸13和下收料氣脹軸14。

立板上還設有第一壓緊氣缸（7）和第二壓緊氣缸（11）。

工作過程說明：人工把一疊片料放入進料平臺4上，通過Z軸絲杆17和導柱1的向上傳動把片料產品一片一片往上送，然後通過機械手16搬運和Z軸運動機構15共同完成片材搬運到膠帶上，通過毛刷3分離疊片現象。毛刷為現有的納米毛刷；通過包膠壓緊軸6的傳動以及上膠帶氣脹軸8和下膠帶氣脹軸13的膠帶粘合片料送入到包膠過渡輥12，再通過壓緊氣缸11壓緊，從而將片材粘緊，可以把兩面的保護膜撕開，然後通過上收料氣脹軸10和下收料氣脹軸14收取兩面膠帶的保護膜廢料，剝出來的片料經過機械手和校正位貼附到背光源產品上。