內嵌式高壓側門浮動密封裝置的製作方法
2023-05-04 05:40:56 1
專利名稱：內嵌式高壓側門浮動密封裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及高壓防噴器殼體和中間法蘭之間的密封，特別涉及一種中間法結構的 變化而設計的浮動密封裝置。屬於機械製造領域。
背景技術：
公知防噴器製造技術中，密封是關鍵技術之一，尤其防噴器殼體和中間法蘭之 間的密封為防噴器最關鍵點，與井內高壓流體直接接觸，通常情況下井液為固、液、氣三 狀態混合的介質。人們目前製作中間法蘭一般為平板結構，受高壓變形後容易產生洩 漏。因而人們設計出各種新型的浮動密封裝置，在一定程度上提高了密封效果，但都存在 一定的局限性。如Z10922906. 1中的設計中，將密封結構設計為「U」金屬環來增強密封， Z1200320119815. 9將密封結構設計為周向密封來增強密封，都是靠增加密封部件來提高密 封，當部件出現變形或磨損時又出現洩漏，同時還需中間法蘭與防噴器殼體之間的壓力足 夠大。因而設計出防噴器殼體和中間法蘭之間的新的密封結構是解決上述問題的關鍵。
發明內容
本發明提供了一種內嵌式高壓浮動密封裝置，它減小了防噴器殼體內氣體對中間 法蘭的壓力，解決了高壓防噴器內部因壓力的變化浮動密封的問題。本發明是通過以下技術方案實現的在中間法蘭增設一凸臺，凸臺外側設有周向 臺階，防噴器殼體端面內側設有止口，中間法蘭上設有的凸臺嵌在防噴器殼體端面設有的 止口內，將浮動密封的殼體密封圈設計在所述凸臺、殼體周向臺階之間；殼體密封圈與高壓 流體接觸端中間設有凹槽、兩側向外凸出，其內側緊貼中間法蘭凸臺，外側緊貼殼體端面止 口。殼體密封圈與周向臺階、殼體端面止口交匯處設有一防擠環。所述周向臺階直徑大於 凸臺直徑；所述殼體斷面止口直徑大於殼體內腔直徑。當中間法蘭受高壓後即使產生變形， 由於密封結構能夠徑向浮動，且在浮動過程中密封結構所處環境不發生變化，從而彌補了 變形缺陷，杜絕了流體外漏。
附圖1本發明剖視結構示意圖；附圖2為附圖1中I部分放大圖；附圖中，1殼體、2殼體密封圈、3中間法蘭、4主活塞密封圈、5增強密封圈、6主活 塞、7間板總成、8橡膠體、9防擠環
具體實施例方式如附圖所示，將中間法蘭3中部設計成一凸臺，凸臺外側設有周向臺階，周向臺階 上設有殼體密封圈2 ；殼體密封圈2與高壓流體接觸端中間設有凹槽、兩側向外凸出其內側 緊貼中間法蘭凸臺，外側緊貼殼體1端面止口。殼體密封圈2與周向臺階、殼體端面止口交匯處設有一防擠環9。所述周向臺階直徑大於凸臺直徑；所述殼體1斷面止口直徑大於殼 體1斷面直徑。殼體密封圈2置於殼體1、中間法蘭3凸臺、周向臺階三者之間，殼體1受高 壓時，殼體密封圈2凹槽中間受高壓，使得其外側向殼體1止口緊帖、內側向中間法蘭3上 的凸臺緊帖，其底部向周向臺階緊帖，實現密封的目的。當中間法蘭3受高壓後即使產生變 形，由於周向凸臺與殼體1止口之間有一定結合深度，即周向凸臺可在殼體1止口內有一定 行程，也就是說密封結構能夠徑向浮動，且在浮動過程中密封結構所處環境不發生變化，從 而彌補了變形缺陷，杜絕了流體外漏。本發明中由於密結構設置於殼體1止口內側，殼體1 腔中的壓力作用面積為殼體密封圈2外徑以內的圓面積，比在中間法蘭3與殼體1斷面之 間密封作用面積小，根據壓力=壓強X受力面積的原理，在殼體1內腔壓力相同的情況下， 本發明的結構中中間法蘭3受壓力小。
權利要求
一種內嵌式高壓浮動密封裝置，它包括殼體、殼體密封圈、中間法蘭、主活塞密封圈、增強密封圈、主活塞、閘板總成、橡膠體、防擠環，其特徵在於在中間法蘭增設一凸臺，凸臺外側設有周向臺階，防噴器殼體端面內側設有止口，中間法蘭上設有的凸臺嵌在防噴器殼體端面設有的止口內，殼體密封圈設計在所述凸臺、殼體、周向臺階之間；
2.根據權利要求1所述的一種內嵌式高壓浮動密封裝置，其特徵在於殼體密封圈與高 壓流體接觸端中間設有凹槽、兩側向外凸出，其內側緊貼中間法蘭凸臺，外側緊貼殼體端面 止口。
3.根據權利要求1或2所述的一種內嵌式高壓浮動密封裝置，其特徵在於殼體密封圈 與周向臺階、殼體端面止口交匯處設有一防擠環。
全文摘要
本發明涉及高壓防噴器殼體和中間法蘭之間的密封，特別涉及一種中間法蘭結構的變化而設計的浮動密封裝置。屬於機械製造領域。在中間法蘭增設凸臺，凸臺外側設有周向臺階，防噴器殼體端面內側設有止口，中間法蘭上設有的凸臺嵌在防噴器殼體端面設有的止口內，將浮動密封的殼體密封圈設計在所述凸臺、殼體周向臺階之間；當中間法蘭受高壓後即使產生變形，由於密封結構能夠徑向浮動，且在浮動過程中密封結構所處環境不發生變化，從而彌補了變形缺陷，杜絕了流體外漏。
文檔編號E21B33/06GK101979819SQ20101050628
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月1日 優先權日2010年10月1日
發明者陳兆陽 申請人:江蘇信得石油機械有限公司