分瓣薄壁筒型件減少變形工藝方法與流程

2023-05-03 15:57:26 1

本發明涉及一種分瓣薄壁筒型件減少變形工藝方法，

背景技術：

水輪發電機組中許多部件都是分瓣薄壁筒型件，分瓣筒型件因材料成型後彈性變形使得工件組合後呈多瓣型，非圓柱型，加大工件加工餘量可修正變形，保證加工後圓柱形；同時因壁薄，加工後應力釋放也會產生變形，加工餘量越大，加工後變形越大，兩種變形相互制約，造成加工量不足或加工後變形大，影響產品質量，需要一種新工藝方法控制減少變形，提高產品質量的同時不能降低加工效率，

技術實現要素：

本發明是一種分瓣薄壁筒型件減少變形工藝方法，減少工件變形，提高工藝的實用性、穩定性、可靠性。本發明的技術方案為：

1)將分瓣筒形件(1)組合，對組合後分瓣筒形件(1)劃線檢查，因工件變形加工餘量不足時，裝支撐工具(2)及緊固工具(3)，對分瓣筒形件(1)校形，校好形後帶工具保持24小時以上；

2)拆緊固工具(3)，粗車分瓣筒形件(1)兩端面及外圓等，工件內圓不粗車；

3)拆支撐工具(2)，粗車分瓣筒形件(1)內圓；

4)拆開分瓣筒形件(1)，對分瓣筒形件(1)做時效處理；

5)分瓣筒形件(1)重新組合：裝支撐工具(2),按分瓣筒形件(1)粗車內徑尺寸調整支撐工具(2)頂絲，裝緊固工具(3)並鎖緊，通過支撐工具(2)和緊固工具(3)對分瓣筒形件(1)校形，校好形後帶工具保持24小時以上；

6)拆緊固工具(3)：精車分瓣筒形件(1)兩端面及外圓等，工件內圓不精車；

7)拆支撐工具(2)：精車分瓣筒形件(1)內圓。

技術效果：

本發明通過完成上述工藝內容，在依靠粗精分步加工及時效處理等傳統減少工件變形的工藝方法基礎上，設計專用工具採用內支外緊均勻整體校形工藝代替普遍應用的局部支頂校形方式，使筒形件校形後圓柱度更好，不僅保證校形後滿足加工餘量，同時使加工餘量均勻，加工應力均勻，變形量均勻；依靠粗加工前在校形專用工具應用下放置一段時間，更好的消除薄壁件焊接變形；依靠精加工前再次在校形專用工具應用下放置一段時間，進一步減少了時效處理應力釋放後的工件變形；同時以校形工具作為加工輔助支撐工具，增加了工件強度，減少了加工變形。通過以上三種新工藝與傳統工藝相結合，不增加工件加工餘量，保證工件圓柱形，減少工件變形，保證了分瓣薄壁筒型件加工後質量優良。

本發明成功應用於多臺水輪發電機組分瓣薄壁筒型件加工，該工藝方法具有通用性，可用於其他類似結構部件加工。

附圖說明

圖1是分瓣薄壁筒型件輔助支撐示意圖

圖2為圖1的剖視圖

具體實施方式

本發明是一種分瓣薄壁筒型件減少變形工藝方法，該工藝方法包括如下步驟：

1)如圖1所示將分瓣筒形件1組合，對組合後分瓣筒形件1劃線檢查，因工件變形加工餘量不足時，如圖2所示裝支撐工具2及緊固工具3，對分瓣筒形件1校形，校好形後帶工具保持24小時以上；

2)拆緊固工具3，粗車分瓣筒形件1兩端面及外圓等，工件內圓不粗車；

3)拆支撐工具2，粗車分瓣筒形件1內圓；

4)拆開分瓣筒形件1，對分瓣筒形件1做時效處理；

5)如圖1所示分瓣筒形件1重新組合，如圖2所示裝支撐工具2,按分瓣筒形件1粗車內徑尺寸調整支撐工具2頂絲，裝緊固工具3並鎖緊，通過支撐工具2和緊固工具3對分瓣筒形件1校形，校好形後帶工具保持24小時以上；

6)拆緊固工具3，精車分瓣筒形件1兩端面及外圓等，工件內圓不經精車；

7)拆支撐工具2，精車分瓣筒形件1內圓。