一種矽橡膠冷縮終端的製作方法

2023-05-04 03:48:56 1

本發明涉及一種矽橡膠冷縮終端，屬於電纜技術領域。

背景技術：

冷縮式電纜附件是利用彈性體材料在工廠內注射硫化成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成的，現場安裝時，將這些預擴張件套在經過處理後的電纜末端或接頭處後抽出內部支撐的塑料螺旋條(支撐管)，表層的彈性體材料壓緊在電纜絕緣。因為冷縮式電纜附件是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷縮式電纜附件。

冷縮式電纜附件在使用過程中，為了減小支撐管的抽取阻力，支撐管的螺旋縫隙粘連強度被設計得較小，但是這種支撐管長時間儲存時，其受到套管的徑向壓力會產生變形，甚至出現粘連部分分離的情況，導致其變成廢品。並且支撐管基本為不可重複使用，造成浪費。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種矽橡膠冷縮終端。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種矽橡膠冷縮終端，包括中空絕緣管，所述中空絕緣管一端內壁嵌有應力錐，所述中空絕緣管外部設有若干傘裙，還包括支撐管，所述支撐管為中空的管狀，其兩端封閉，所述支撐管的一端處開有氣孔，所述氣孔處設置有密封蓋；所述絕緣管內壁上設置有多個凹槽，所述凹槽內設置絕緣塊，所述絕緣塊通過彈簧安裝在凹槽內。

所述的一種矽橡膠冷縮終端，所述絕緣管包括直線段部分和曲線段部分，所述傘裙位於直線段部分，所述應力錐位於曲線段部分。

所述的一種矽橡膠冷縮終端，所述傘裙的數量為五個。

所述的一種矽橡膠冷縮終端，所述密封蓋包括第一部分和第二部分，所述第二部分的直徑大於第一部分的直徑，所述第一部分與氣孔卡合。

所述的一種矽橡膠冷縮終端，所述傘裙與中空絕緣管相連處設置有防護罩，所述防護罩為圓弧形。

所述的一種矽橡膠冷縮終端，所述應力錐的一端為弧形。

本發明所達到的有益效果：

本發明的矽橡膠冷縮終端採用矽橡膠製作，收縮效果好，採用可充氣的支撐管繞設成螺旋狀，在充氣狀態下，支撐管之間的黏連面積增大，提高了黏連效果，取出支撐管時，將支撐管進行放氣，可以輕鬆取出支撐管，並可進行重複利用；同時，通過彈簧支撐絕緣塊提高了電纜與終端的緊密度，減少了開裂的情況，延長了終端的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是支撐管的結構示意圖。

圖3是密封蓋的結構示意圖。

圖中：1、絕緣管，11、直線段部分，12、曲線段部分，2、應力錐，3、傘裙，4、支撐管，5、氣孔，6、密封蓋，61、第一部分，62、第二部分，7、凹槽，8、絕緣塊，9、彈簧，10、防護罩。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

如圖所示，本發明的一種矽橡膠冷縮終端，包括中空絕緣管1，所述中空絕緣管1一端內壁嵌有應力錐2，所述中空絕緣管1外部設有若干傘裙3，還包括支撐管4，所述支撐管4為中空的管狀，其兩端封閉，所述支撐管4的一端處開有氣孔5，所述氣孔5處設置有密封蓋6；所述絕緣管1內壁上設置有多個凹槽7，所述凹槽7內設置絕緣塊8，所述絕緣塊8通過彈簧9安裝在凹槽內。所述絕緣管1採用矽橡膠製作。

更進一步地，所述絕緣管1包括直線段部分11和曲線段部分12，所述傘裙3位於直線段部分11，所述應力錐2位於曲線段部分12。所述傘裙3的數量為五個。所述應力錐2的一端為弧形，可以有效減少應力集中現象，使得電場分布也更加均勻，從而可以提高連接的牢靠性。

更進一步地，所述密封蓋6包括第一部分61和第二部分62，所述第二部分62的直徑大於第一部分61的直徑，所述第一部分61與氣孔5卡合。密封性能好，不易漏氣。

更進一步地，所述傘裙3與中空絕緣管1相連處設置有防護罩10，所述防護罩10為圓弧形。通過防護罩10防止下雨時在傘裙3與絕緣管1連接處產生積水，避免爬電現象。

本發明的電纜附件在使用時，支撐管4繞成螺旋狀後，充氣，電纜（未示出）進入絕緣管1內，支撐管4壓縮彈簧9，絕緣塊8位於凹槽7內，進入後，打開密封蓋6，對支撐管4進行放氣，取出支撐管4，絕緣塊8在彈簧9的作用下，擠壓電纜，從而提高緊密度。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。