鋁釩土生產硫酸鋁新工藝的製作方法

2023-05-04 06:30:06 1

專利名稱：鋁釩土生產硫酸鋁新工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於化工技術領域，涉及一種鋁釩土生產硫酸鋁工藝的改進。
現有技術中，利用鋁釩土生產硫酸鋁的工藝，其鋁釩土與硫酸在反應釜內的反應過程，通常分常壓反應、升壓反應和恆壓反應三個階段，常壓反應階段時間一般長達70分鐘，反應釜的排氣閥處於打開狀態，其一是稀釋熱和反應熱大部分被排放掉，得不到充分利用，造成溫度低，反應速度慢，加長了生產周期，同時待到恆壓反應時的最高溫度也只能達到161℃，不利於提高氧化鋁的溶出率;其二是部分So2、So3氣體也隨之跑掉，增大了硫酸的消耗量;另外對鋪底液也不予熱，反應初始溫度低。
本發明的任務是為了克服現技術的上述缺點，而提供一種鋁釩土生產硫酸鋁的新工藝，以達到縮短生產周期，增加氧化鋁的溶出率，提高生產效率，同時又能降低硫酸消耗的目的。
本發明的任務是以如下技術方案實現的，它的工藝流程包括原料準備、裝鍋、反應、放鍋、沉降、中和、蒸髮結晶，其要點是鋁釩土與硫酸的反應只分升壓和恆壓反應兩個階段，省略了常壓反應階段。
流程中所說的升壓反應是在裝鍋加完硫酸後隨即關閉反應釜的排氣閥直接進行，直到反應達到最大壓力0.32MPa，省略了常壓反應階段。由於加硫酸後隨即關排氣閥，避免了稀釋熱、反應熱及產生的So2、So3氣體的排放損失，反應初始溫度一般可以達到117～118℃，比原工藝高3～5℃，升溫、升壓快，反應時間一般在60分鐘左右，比原工藝縮短80分鐘左右，大大提高了生產效率，同時也減少了硫酸的消耗量。
流程中所說的原料準備、裝鍋、恆壓反應、放鍋、沉降、中和、蒸髮結晶，採用常規操作，與原工藝相同。
為了進一步提高反應初始溫度，加快升壓反應過程，所說流程中的原料準備，除進行常規操作外，還對鋪底液進行予熱，予熱可採用蒸汽加熱，予熱溫度可在60～90℃，以70～80℃較為適宜，這樣既可達到提高反應初始溫度、加快反應過程的目的，又有利於減少燃料消耗。
升壓反應臨近結束時，反應達到高潮，壓力上升特快，為便於升壓反應轉入恆壓反應的操作控制，當壓力達到0.30～0.31MPa時，可輕開排氣閥，稍排氣，使釜內壓力緩慢上升，防止迅猛達到最高壓力0.32MPa，引起排氣帶液，甚至防爆片破裂，造成損失。
本發明工藝流程合理，操作控制簡單，升溫、升壓速度快，提高了生產效率，同時硫酸用量低，氧化鋁的溶出率高。
本發明採用7噸生產能力的反應釜進行試驗，實施例一底液為二、三遍液的混合液，溫度46℃，裝鍋加完硫酸後隨即關閉排氣閥，其他同常規操作，反應初始溫度為114℃，70分鐘釜內壓力為0.32MPa，比原工藝達到0.32MPa時間縮短70分鐘，最高溫度165℃，比原工藝提高4℃。
實施例二鋪底液採用二、三遍液的混合液，先用蒸汽予熱，溫度為70℃，操作同實施例一，反應初始溫度為119℃，比原工藝提高5℃左右，60分鐘釜內壓力達到0.32MPa，比原工藝時間縮短80分鐘，最高溫度165.5℃，比原工藝提高4.5℃。
權利要求
1.一種鋁釩土生產硫酸鋁新工藝，工藝流程包括原料準備、裝鍋、反應、放鍋、沉降、中和、蒸髮結晶，其特徵是鋁釩土與硫酸的反應只分升反應和恆壓反應兩個階段。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特徵是所說的升壓反應，是在上道工序裝鍋加完硫酸後，隨即關閉反應釜的排氣閥直接進行，直至達到反應最大壓力0.32MPa。
3.根據權利要求1所述的工藝，其特徵是所說的升壓反應，是上道工序裝鍋加完硫酸後，隨即關閉反應釜的排氣閥直接進行，待壓力達到0.30-0.31MPa時，輕開排氣閥，使壓力慢速達到最大反應壓力0.32MPa。
4.根據權利要求1所述的工藝，其特徵是所說的原料準備，除進行常規操作外，還對鋪底液進行予熱。
5.根據權利要求3所述的工藝，其特徵是所說的予熱是予加熱至60～90℃。
全文摘要
一種鋁釩土生產硫酸鋁新工藝，流程包括原料準備、裝鍋、反應、放鍋、沉降、中和、蒸髮結晶，其要點是它的反應只分升壓和恆壓反應兩個階段。該工藝流程合理，操作控制簡單，省略了常壓反應階段，還可以對鋪底液進行預熱，升溫升壓速度快，大大縮短了生產周期，同時溫度高，有利於提高氧化鋁溶出率，降低硫酸消耗。
文檔編號C01F7/74GK1076913SQ9210665
公開日1993年10月6日 申請日期1992年8月5日 優先權日1992年8月5日
發明者劉志楠, 劉志超 申請人:劉志楠