燒結完成的硬質氧化鋯牙冠的加工方法與流程
2023-05-04 01:43:01 5
本發明涉及假牙製作領域，尤其涉及一種燒結完成的硬質氧化鋯牙冠的加工方法。
背景技術：
現有的假牙製作方法中，氧化鋯材料是非常普遍的一種全瓷修復材料。通常採用CAD(Computer Aided Design，計算機輔助設計)CAM(Computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)輔助切削軟質氧化鋯，並進行後期結晶化燒結的加工方法。
切削軟質氧化鋯的加工方法依次為：備牙、取模、CADCAM切削軟質氧化鋯冠及在氧化鋯冠表面直接染色上釉，最終得到氧化鋯牙冠。
切削軟質氧化鋯的缺點是：切削一個軟質氧化鋯牙冠需要10-30分鐘，切削完進行結晶化燒結，市面上的快燒30分鐘完成的這種氧化鋯材料效果很差，因此通常需要燒結10個小時左右，最快也要燒5-6個小時，所以製作一個氧化鋯牙冠的周期很長。
技術實現要素：
鑑於現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種製作周期短的燒結完成的硬質氧化鋯牙冠的加工方法。
為了實現上述目的，本發明採取的技術方案是：
一種燒結完成的硬質氧化鋯牙冠的加工方法，包括以下步驟：
(1)採用三維掃描儀掃描牙齒模型或口內直接掃描，得到三維立體圖像；
(2)在虛擬的三維立體圖像上設計牙齒數據，得到stl數據；
(3)經過CAM，Computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造排版軟體計算，選擇加工策略，並輸出NC，Numerical Control，數字控制文件至數控設備；
(4)採用數控設備將硬質氧化鋯在液體冷卻的情況下磨削；所述硬質氧化鋯為燒結完成的硬質氧化鋯成品；
(5)磨削完的牙齒表面進行打磨，修整形態，再染色上釉，得到最終氧化鋯牙冠。
所述磨削使用6把磨削刀具進行研磨，6把磨削刀具為2支直徑為2.5mm的第一刀具、1支直徑為1.5mm的第二刀具、2支直徑為1.0mm的第三刀具和1支直徑為0.6mm的第四刀具，用第一刀具完成開粗加工，用第二刀具、第三刀具和第四刀具完成精加工。
進一步地，用一支所述第一刀具切削牙齒頜面，然後換另一支第一刀具切削牙齒腔側，再用第二刀具切削頜面和腔側，然後用一支第三刀具切削頜面，另一支第三刀具切削腔側，最後用第四刀具分別對頜面和腔側進行精加工處理。
所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的轉速為50000-60000r/min，每個刀具Z軸進給率為1000-3000r/min。
所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的轉速為60000r/min，每個刀具Z軸進給率為2000r/min。
所述步驟(2)中設計牙齒的厚度為0.2-3.0mm。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明使用設備對燒結完成的成品硬質氧化鋯進行研磨，得到最終牙冠，跟傳統氧化鋯牙冠的製作相比，本發明切削完牙冠無需再進行燒結處理，大大縮短了氧化鋯牙冠的製作時間，實現了氧化鋯冠的椅旁快速修復。
具體實施方式
下面結合實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋相關發明，而非對該發明的限定。
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
實施例1
一種燒結完成的硬質氧化鋯牙冠的加工方法，包括以下步驟：
(1)採用三維掃描儀掃描牙齒模型或口內直接掃描，得到三維立體圖像；
(2)在虛擬的三維立體圖像上設計牙齒數據，得到stl數據；牙齒的厚度為0.2mm—3.0mm，優選為0.5mm；stl是一種文件格式；.stl文件是在計算機圖形應用系統中，用於表示三角形網格的一種文件格式；stl數據是帶有.stl格式的數據；
(3)經過CAM(Computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造排版軟體計算)選擇加工策略進行刀路計算，並輸出NC(Numerical Control，數字控制文件)至數控設備；刀路計算指的是按照現有的牙科排版軟體進行刀路軌跡的生產；
(4)採用數控設備將硬質氧化鋯在液體冷卻的情況下磨削；所述硬質氧化鋯為燒結完成的硬質氧化鋯成品；
所述磨削使用6把磨削刀具進行研磨，6把磨削刀具為2支直徑為2.5mm的第一刀具、1支直徑為1.5mm的第二刀具、2支直徑為1.0mm的第三刀具和1支直徑為0.6mm的第四刀具，用第一刀具完成開粗加工，用第二刀具、第三刀具和第四刀具完成精加工。
具體地，第一支第一刀具切削牙齒頜面，轉速60000r/min，Z軸進給率為2000r/min，頜面切削完成後換第二支第一刀具切削牙齒腔側，轉速60000r/min，Z軸進給率為2000r/min。牙齒腔側完成後用第二刀具切削頜面和腔側，轉速60000r/min，Z軸進給率為2000r/min，再用第三刀具，一支切削頜面，頜面切削完成之後，另一支切削腔側，每支刀具的轉速60000r/min，Z軸進給率為2000r/min，最後用第四刀具分別對頜面和腔側進行精加工處理，轉速60000r/min，Z軸進給率為2000r/min。
(5)磨削完的牙齒表面進行打磨，修整形態，再染色上釉，得到最終氧化鋯牙冠。
實施例2
本實施例採用的加工方法與實施例1基本相同，所不同的是：
第一支第一刀具切削牙齒頜面的轉速為50000r/min，Z軸進給率為3000r/min，第二支第一刀具切削牙齒腔側的轉速為55000r/min，Z軸進給率為1000r/min，牙齒腔側完成後用第二刀具切削頜面和腔側的轉速為50000r/min，Z軸進給率為3000r/min，第三刀具的轉速55000r/min，Z軸進給率為1000r/min，第四刀具的轉速50000r/min，Z軸進給率為3000r/min。
實施例3
本實施例採用的加工方法與實施例1基本相同，所不同的是：
第一支第一刀具切削牙齒頜面的轉速為55000r/min，Z軸進給率為1000r/min，第二支第一刀具切削牙齒腔側的轉速為50000r/min，Z軸進給率為3000r/min，牙齒腔側完成後用第二刀具切削頜面和腔側的轉速為55000r/min，Z軸進給率為1000r/min，第三刀具的轉速50000r/min，Z軸進給率為3000r/min，第四刀具的轉速55000r/min，Z軸進給率為1000r/min。
本發明採用的加工策略著重針對硬質氧化鋯的硬度強度特點，設計對應專門的尺刀量和進給速率；對整個加工過程需用6把專用磨削刀具，用2支直徑為2.5mm的刀具完成開粗加工，用1支直徑1.5mm、2支直徑為1.0mm和1支直徑為0.6mm的刀具完成精加工；採用本發明的方法對硬質氧化鋯塊進行研磨，用時1小時左右即可完成，具有製作周期短的優點。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明範圍，並不限於上述技術特徵的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特徵或其等同特徵進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特徵與本申請中公開的(但不限於)具有類似功能的技術特徵進行互相替換而形成的技術方案。