多元抗磨合金鋼及生產方法
2023-05-03 21:02:01 3
專利名稱：多元抗磨合金鋼及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種多元抗磨合金鋼及生產方法，它屬於一種製造球磨機襯板等耐磨件使用的合金鋼及生產方法。
目前耐磨合金鋼的種類很多，但最常用的一種為高錳鋼。高錳鋼具有高韌、低強、低硬的特徵，其特性是通過衝擊硬化產生耐磨作用的。近些年來現場使用發現，客觀條件衝擊力低了根本產生不了硬度，所以耐磨性很低，衝擊力高了配件又因過快變形而報廢。因此其存在著抗磨性差、使用壽命短的缺點。
本發明的目的是提供一種抗磨性好、使用壽命長的多元抗磨合金鋼及生產方法。
本發明的任務是這樣實現的該抗磨合金鋼的化學成分(重量百分比)為C 0．35-0．40％，Si 0．30-0．70％，Mn 1．40-1．80％，Mo 0．35-0．45％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re0．2％，其餘為Fe。
上述合金鋼的最佳化學成分(重量百分比)為C 0．37％，Si 0．5％，Mn 1．6％，Mo 0．4％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其餘為Fe。
其生產方法包括下列步驟1)、備廢碳鋼料首先把廢碳鋼料稱準備用；2)、先將70％的廢碳鋼融化，把應加的鉬、釩全部加入鋼水中，待融化後取爐前樣品化驗碳、矽、錳三元素的含量，然後將剩餘的廢碳鋼全部加入融化後，立即調整碳、矽、錳三元素成分，使其符合含量要求；3)、將鋼水升溫至澆注溫度後，連續加入鈦-鋁-稀土；4)、應加入的硼放入包底衝化後立即澆注，即製成多元抗磨合金鋼。
由於本發明採用了上述技術方案，因此與背景技術相比，具有以下優點1、抗磨性好本發明的合金鋼比高錳鋼的抗磨性提高13．5倍；2、使用壽命長用本發明生產的耐磨產品比用高錳鋼生產的耐磨產品的使用壽命提高13．5-17．5倍。
實施例1本實施例中的合金鋼的化學成分的重量百分比為C 0．37％，Si 0．5％，Mn 1．6％，Mo 0．4％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其餘為Fe。
生產方法為1)、首先把廢碳鋼料按每爐使用量稱準備用；2)、先將70％的廢碳鋼融化，把應加的0．4％的鉬、0．1％的釩全部加入鋼水中，待融化後取爐前樣品化驗碳、矽、錳三元素的含量，然後將剩餘的廢碳鋼全部加入融化後，立即調整碳、矽、錳三元素成分，使碳為0．37％、矽為0．5％、錳為1．6％；3)、將鋼水升溫至澆注溫度後，連續加入0．07％的鈦-0．1％的鋁-0．2％的稀土；4)、把0．004％的硼放入包底衝化後立即澆注，即製成多元抗磨合金鋼。
實施例2本實施例中的合金鋼的化學成分的重量百分比為C 0．35％，Si 0．30％，Mn 1．40％，Mo 0．35％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其餘為Fe。
生產方法同實施例1中的生產方法。
實施例3本實施例中的合金鋼的化學成分的重量百分比為C 0．40％，Si 0．70％，Mn 1．80％，Mo 0．45％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其餘為Fe。
生產方法同實施例1中的生產方法。
權利要求
1.一種多元抗磨合金鋼，其特徵在於這種合金鋼的化學成分(重量百分比)為C 0．35-0．40％，Si 0．30-0．70％，Mn 1．40-1．80％，Mo 0．35-0．45％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其餘為Fe。
2.根據權利要求1所述的多元抗磨合金鋼，其特徵在於合金鋼的最佳化學成分(重量百分比)為C 0．37％，Si 0．5％，Mn 1．6％，Mo 0．4％，V 0．1％，Ti 0．07％，B 0．004％，Re 0．2％，其餘為Fe。
3.一種生產多元抗磨合金鋼的方法，其特徵在於它包括下列步驟1)、備廢碳鋼料首先把廢碳鋼料稱準備用；2)、先將70％的廢碳鋼融化，把應加的鉬、釩全部加入鋼水中，待融化後取爐前樣品化驗碳、矽、錳三元素的含量，然後將剩餘的廢碳鋼全部加入融化後，立即調整碳、矽、錳三元素成分，使其符合含量要求；3)、將鋼水升溫至澆注溫度後，連續加入鈦-鋁-稀土；4)、應加入的硼放入包底衝化後立即澆注，即製成多元抗磨合金鋼。
全文摘要
本發明涉及一種多元抗磨合金鋼及生產方法。該合金鋼的化學成分(重量百分比)為:C0.35—0.40%,Si0.30—0.70%,Mn1.40—1.80%,Mo0.35—0.45%,V0.1%,Ti0.07%,B0.004%,Re0.2%,其餘為Fe。本發明具有抗磨性好、使用壽命長等優點。
文檔編號C22C38/14GK1206050SQ9810915
公開日1999年1月27日 申請日期1998年5月30日 優先權日1998年5月30日
發明者高重德 申請人:高重德