一種冷軋輥輥坯的鍛造方法
2023-05-03 10:53:56 1
一種冷軋輥輥坯的鍛造方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，具有如下步驟：a）製備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠：0.32%≤C≤0.42%，0.26%≤Si≤0.32%，0.24%≤Mn≤0.45%，0.08%≤P≤0.18%，痕量≤S≤0.025%，0.35%≤Cr≤0.48%，0.33%≤Mo≤0.44%，0.65≤Ti≤1.30%，0.08%≤Sn≤0.20%，餘量為Fe；制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的冷軋輥強度好，使用壽命長，安全可靠，適用於各種型號的冷軋輥的大批量生產。
【專利說明】一種冷軋輥輥坯的鍛造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷軋輥的製造方法，具體屬於一種冷軋輥輥坯的鍛造方法。
【背景技術】
[0002]冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥製造相關技術的推動下前進的.從冷軋行業的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制，軋制高檔次板材，降低軋輥輥耗等，在這些要求的拉動下，軋輥製造企業也在不斷努力來改進和創新軋輥製造技術，冷軋輥製作工藝流程所產生的鍛件容易出現夾汙、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原料利用率只有20-30%，由於飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的冷軋輥強度好，使用壽命長，安全可靠，適用於各種型號的冷軋輥的大批量生產。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，具有如下步驟:
a)製備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠:0.32% ^ C ^ 0.42%，
0.26% ≤ Si ≤ 0.32%, 0.24% ≤ Mn ≤0.45%, 0.08% ≤ P ≤ 0.18%,痕量≤ S ≤ 0.025%,
0.35% ≤ Cr ^≤0.48%, 0.33% ≤ Mo ≤ 0.44%, 0.65 ≤ Ti ≤1.30%, 0.08% ≤ Sn ≤ 0.20%,餘
量為Fe ；
b)鍛造工序:1)利用空氣錘對冷軋輥冒端的拔錘，次數為8-10次；鍛造鋼錠冒端輥徑；2)利用空氣錘對冷軋輥底端的拔錘，次數為10-12次，鍛造鋼錠底端輥徑；3)拔長錠身中部至成品尺寸；
c)對步驟c)中生成的坯體進行粗加工；
d)磷化處理，表面高溫磷化處理:在90-95°C的溫度下進行，磷酸鹽溶液的游離酸度於總酸度的比值為1: 7-9，處理時間為25-30分鐘。
[0005]所述表面高溫磷化處理:在92°C的溫度下進行，磷酸鹽溶液的游離酸度於總酸度的比值為1: 8，處理時間為28分鐘。
[0006]本發明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的冷軋輥強度好，使用壽命長，安全可靠，適用於各種型號的冷軋輥的大批量生產。
[0007]本發明冷軋輥的力學性能:抗拉強度Rm≤830Mpa,屈服強度Re≤690Mpa,伸長率A≤15%，力學性能Z≤31%，衝擊吸收功Akv≤ 27J。
【具體實施方式】
[0008]一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，具有如下步驟:a)製備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠:0.32% ≤ C≤0.42%，0.26% ≤ Si ≤ 0.32%, 0.24% ≤ Mn ≤ 0.45%, 0.08% ≤ P ≤ 0.18%,痕量≤ S ≤ 0.025%,0.35% ≤ Cr ≤ 0.48%, 0.33% ≤ Mo ≤ 0.44%, 0.65 ≤Ti ^≤ 1.30%, 0.08% ≤ Sn ≤ 0.20%,餘
量為Fe ；
b)鍛造工序:1)利用空氣錘對冷軋輥冒端的拔錘，次數為8-10次；鍛造鋼錠冒端輥徑；2)利用空氣錘對冷軋輥底端的拔錘，次數為10-12次，鍛造鋼錠底端輥徑；3)拔長錠身中部至成品尺寸；
c)對步驟c)中生成的坯體進行粗加工；
d)磷化處理，所述表面高溫磷化處理:在92°C的溫度下進行，磷酸鹽溶液的游離酸度於總酸度的比值為1: 8， 處理時間為28分鐘。
【權利要求】
1.一種冷軋輥輥坯的鍛造方法，其特徵在於，具有如下步驟: a)製備和鑄造具有如下重量百分比合金成分的鋼錠:0.32% ^ C ^ 0.42%，0.26% ≤ Si ≤ 0.32%, 0.24% ≤ Mn ≤ 0.45%, 0.08% ≤ P ≤ 0.18%,痕量≤ S ≤ 0.025%,0.35% ^ Cr ^ 0.48%, 0.33% ≤ Mo ≤ 0.44%, 0.65 ^ Ti ^ 1.30%, 0.08% ≤ Sn ≤ 0.20%,餘量為Fe ； b)鍛造工序:1)利用空氣錘對冷軋輥冒端的拔錘，次數為8-10次；鍛造鋼錠冒端輥徑；2)利用空氣錘對冷軋輥底端的拔錘，次數為10-12次，鍛造鋼錠底端輥徑；3)拔長錠身中部至成品尺寸； c)對步驟c)中生成的坯體進行粗加工； d)磷化處理，表面高溫磷化處理:在90-95°C的溫度下進行，磷酸鹽溶液的游離酸度於總酸度的比值為1: 7-9，處理時間為25-30分鐘。
2.根據權利要求1所述冷軋輥輥坯的鍛造方法，其特徵在於，所述表面高溫磷化處理:在92°C的溫度下進行，磷酸鹽溶液的游離酸度於總酸度的比值為1: 8，處理時間為28分鐘。
【文檔編號】B21J5/00GK103831379SQ201410047471
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】章功國, 王涇文, 段宗銀, 李純金, 陳超, 王淑妍, 張少伍, 王曉芬, 謝勇 申請人:馬鞍山市恆毅機械製造有限公司