梳理機吸塵機構的製作方法

2023-05-03 10:39:06

本實用新型涉及紡織領域，具體地說，是一種梳理機的吸塵機構。

背景技術：

目前對山羊絨進行分梳所使用的梳理機，錫林的上、下罩板之間有一段十幾釐米的空隙，該空隙主要作用是排除山羊絨原料中的細毛等雜質。雜質會在空隙處聚集，操作工人需要及時的清理排出的雜質，以免其越過道夫造成二次汙染。但由於該區域呈開口裸露狀態極易發生事故，許多廠家以犧牲產品品質為代價堵住該排雜口，或在空隙上安裝除塵裝置。吸塵裝置常採用側部開口的吸塵管，吸力較小，除塵效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型針對目前梳理機的吸塵裝置吸力小，清理效果不佳的問題，提出一種新的梳理機吸塵機構。

本實用新型的梳理機吸塵機構，包括安裝在錫林上的上罩板和下罩板，以及罩在上罩板和下罩板之間空隙上的吸塵罩。

所述吸塵罩內安裝有通風板，所述通風板上設置有通風孔。

所述通風板的一側與吸塵罩的頂板相連，另一側連接隔板，所述隔板與吸塵罩上側的側板相連。

所述吸塵罩左右兩側設置有通風口，所述通風口位於通風板的上側，隔板的內側。

所述吸塵罩下部設置排塵口。

優選的是，所述吸塵罩下部連接有吸風管，吸風管側壁設置的連通口與排塵口相連，所述吸塵口中安裝有導流板，所述導流板一側與連通口對應一側的邊緣相連。

優選的是，所述隔板與上罩板為一體結構。

優選的是，所述吸塵罩左右兩側的側板設置有向錫林凸起的凸起部，所述上罩板的下部位於凸起部之間。

本實用新型的有益效果是：梳理機吸塵機構通過通風板，使氣流從吸塵罩兩側進入，然後與錫林表面切向吹入，能夠更加快速的將錫林表面的雜質吹起並通過排塵口排出，提高雜質的清理效率和效果。

吸風管側部連接吸塵罩，在縱向提供更大的風力覆蓋面積，提高雜質吸出的效率。導流板能夠引導氣流，增加氣流流速，增強除塵效果。

隔板可與上罩板一體，提高整體結構強度。吸塵罩側板設置的凸起部能夠將其更好的固定在錫林上。

附圖說明

附圖1為梳理機吸塵機構的結構示意圖一；

附圖2為梳理機吸塵機構的結構示意圖二。

具體實施方式

為了能進一步了解本實用新型的結構、特徵及其它目的，現結合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用於說明本實用新型的技術方案，並非限定本實用新型。

本實用新型的具體實施方式如下：

如圖1至2所示，梳理機吸塵機構包括安裝在錫林1上的上罩板2和下罩板3，以及罩在上罩板2和下罩板3之間空隙上的吸塵罩4。

吸塵罩4內安裝有通風板5，通風板5上設置有通風孔6。

通風板5的一側與吸塵罩4的頂板41相連，另一側連接隔板7，隔板7與吸塵罩4上側的側板42相連。

吸塵罩4左右兩側設置有通風口43，通風口43位於通風板5的上側，隔板7的內側。

吸塵罩4下部設置排塵口44。

將吸塵罩4連接抽風機並啟動，在抽風機的作用下，氣流從位於吸塵罩4左右兩側的通風口43進入，然後通過通風孔6穿過通風板5進入到吸塵罩4內部，與錫林1表面接觸，將產生在上罩板2和下罩板3之間的雜質吹起，最後通過排塵口44排出。

通風板5、隔板7以及吸塵罩4的頂板和前側側板形成一個管狀空間，氣流從兩端進入，縱向分布後由通風孔5進入吸塵罩4內，使氣流在整個吸塵罩4縱向分布，對錫林表面進行切向橫掃吹動，將雜質直接推到排塵口44排出，不需要過大的吸力就能夠產生能夠將雜質良好去除的風力，除塵效率和效果俱佳。

為了提高吸塵風力的覆蓋面積，吸塵罩4下部連接有吸風管8，吸風管8連接抽風機。吸風管8側壁設置的連通口與排塵口44相連，吸塵口44中安裝有導流板9，導流板9一側與連通口對應一側的邊緣相連。

吸風管8軸向打開的連通口，使抽氣的風力在吸塵罩4縱向分布。導流板9使排塵口44形成喇叭狀，使氣流流動的空間逐漸減小，從而使流速逐漸增大，提高除塵效率和效果。

為了使除塵裝置結構更加緊湊，隔板7與上罩板2為一體結構，上罩板2的下部一部分作為隔板7，與吸塵罩4能夠整體連接。

為了提高安裝穩定性，吸塵罩4左右兩側的側板設置有向錫林凸起的凸起部45，上罩板2的下部位於凸起部45之間，凸起部45內側與上罩板2外側緊密接觸，使吸塵罩4卡在上罩板2上。