一種泥漿連續蒸發爐的製作方法
2023-05-03 23:34:26
專利名稱：一種泥漿連續蒸發爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸發爐，特別是一種泥漿連續蒸發爐，屬於金屬冶煉設備設計製造技術領域。
背景技術：
生產四氯化鈦時，需要先通過濃密機等設備濃縮四氯化鈦粗產品，再通過蒸餾裝置將四氯化鈦粗產品提純為四氯化鈦精產品。然而濃密機和蒸餾裝置等設備在四氯化鈦的濃縮、提純過程中，會使底流的四氯化鈦產品中含有大量的泥漿，這些含泥漿的四氯化鈦產品非常難處理。目前只能採用間斷作業的泥漿蒸發爐來分離四氯化鈦產品和泥漿，但是泥漿蒸發爐在操作上非常繁瑣，而且設備維修保養很困難，致使泥漿和四氯化鈦的分離效果無法達標，同時該設備的投資大，勞動條件差，給企業帶來了不必要的麻煩。因此有必要對現有技術加以改進。
發明內容為解決現有的泥漿蒸發爐操作過於繁瑣，設備維修保養困難等問題，本實用新型提供一種泥漿連續蒸發爐。本實用新型通過下列技術方案完成一種泥漿連續蒸發爐，其特徵在於它包括相 互連通的其底部均設有積灰鬥和排汙口的蒸發室和沉降室，且蒸發室頂部設有物料噴入口，沉降室頂部設有出料口，以便通過噴入口將含有四氯化鈦的泥漿噴入蒸發室中加熱蒸發，使含有四氯化鈦的液體蒸發為氣體而與泥質固體分離，蒸發後的四氯化鈦由蒸發室進入沉降室，再次與蒸發物中的泥質固體分離後，由沉降室頂部的出料口排出，分離出來的泥質固體則分別沉降至蒸發室、沉降室的灰鬥內，並經排汙口排出。所述蒸發室和沉降室上設有溫度傳感器和壓力傳感器，以便通過溫度傳感器和壓力傳感器監控蒸發室和沉降室內的溫度和壓力，從而調整溫度和壓力達到最佳蒸發沉降效果O所述蒸發室內設有常規的電加熱裝置，以便使噴入的含泥漿四氯化鈦混合物中的四氯化鈦受熱蒸發而與泥質固體分離。所述蒸發室頂部的噴入口處設置常規噴吹裝置，以通過噴吹裝置將含泥漿的四氯化鈦混合物噴入蒸發室中完全氣固分離。本實用新型具有下列優點和效果採用上述方案，可方便地將含泥漿的四氯化鈦混合物噴入蒸發室中，使其中的四氯化鈦受熱蒸發而與泥質固體分離後進入沉降室中，再次使蒸發物中的四氯化鈦氣體與泥質固體分離後，由沉降室頂部的出料口排出，分離出來的泥質固體則分別沉降至蒸發室、沉降室的灰鬥內，之後經排汙口排出。不僅提高了分離的效率，而且分離效果非常明顯，同時該裝置建造成本低、保養維修方便，生產過程安全經濟。實為一理想的泥漿蒸發爐。
圖I為本實用新型之結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。本實用新型提供的泥漿連續蒸發爐，包括相互連通的其底部均設有積灰鬥11、9和排汙口 10、8的蒸發室I和沉降室4，且蒸發室I頂部設有物料噴入口 2，沉降室4頂部設有出料口 7 ;所述蒸發室I和沉降室4上設有溫度傳感器3、5和壓力傳感器12、6，以便通過溫度傳感器3、5和壓力傳感器12、6監控蒸發室I和沉降室4內的溫度和壓力；所述蒸發室I內設有常規的電加熱裝置13，以便使噴入的含泥漿的四氯化鈦混合物中的四氯化鈦受熱蒸發而與泥質固體分離；所述蒸發室I頂部的噴入口 2處設置常規噴吹裝置，以通過噴吹裝置將含泥漿的四氯化鈦混合物噴入蒸發室中完全氣固分離。工作時通過噴入口 2上設置的常規噴吹裝置，將含有四氯化鈦的泥漿噴入蒸發室I中加熱蒸發，使含有四氯化鈦的液 體蒸發為氣體而與泥質固體分離，蒸發後的四氯化鈦由蒸發室I進入沉降室4，再次與蒸發物中的泥質固體分離後，由沉降室I頂部的出料口 7排出，分離出來的泥質固體則分別沉降至蒸發室I、沉降室4的灰鬥11、9內，再分別經排汙口 10、8排出，如圖I。
權利要求1.一種泥漿連續蒸發爐，其特徵在於它包括相互連通的其底部均設有積灰鬥和排汙口的蒸發室和沉降室，且蒸發室頂部設有物料噴入口，沉降室頂部設有出料口。
2.根據權利要求I所述的泥漿連續蒸發爐，其特徵在於所述蒸發室和沉降室上設有溫度傳感器和壓力傳感器。
3.根據權利要求I所述的泥漿連續蒸發爐，其特徵在於所述蒸發室內設有電加熱裝置。
4.根據權利要求I所述的泥漿連續蒸發爐，其特徵在於所述蒸發室頂部的噴入口處設置噴吹裝置。
專利摘要本實用新型提供一種泥漿連續蒸發爐，其特徵在於它包括相互連通的其底部均設有積灰鬥和排汙口的蒸發室和沉降室，且蒸發室頂部設有物料噴入口，沉降室頂部設有出料口。可方便地將含泥漿的四氯化鈦混合物噴入蒸發室中，使其中的四氯化鈦受熱蒸發而與泥質固體分離後進入沉降室中，再次使蒸發物中的四氯化鈦氣體與泥質固體分離後，由沉降室頂部的出料口排出，分離出來的泥質固體則分別沉降至蒸發室、沉降室的灰鬥內，之後經排汙口排出。不僅提高了分離的效率，而且分離效果非常明顯，同時該裝置建造成本低、保養維修方便，生產過程安全經濟。
文檔編號C01G23/02GK202465312SQ20122007117
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者姜華, 張志凌, 湯裕源, 王祥丁, 羅琦 申請人:昆明有色冶金設計研究院股份公司