一種新型提取、濃縮裝置的製作方法

2023-05-11 05:52:11 2

專利名稱：一種新型提取、濃縮裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種新型提取、濃縮裝置，特別涉及ー種適用於食品、藥品行業的超聲提取、濃縮裝置。
背景技術：
提取是大多數中藥製劑生產的ー項必備操作流程。目前，從中藥、植物中提取有效成份的方法多種多樣，一般的提取方法有煎煮法、回流法、水蒸氣蒸餾法、滲漉法等，而エ業上採用滲漉法或其改進方法較為常見，其中立式提取罐為首選。它是將被滲物放入罐中浸泡約24小吋，然後慢慢的釋放出滲漉液。由於在靜態下工作，因此存在溶質釋放緩慢、カロ熱溫度不均勻、受熱時間長、易堵塞濾網、殘留物不能充分二次利用、溶劑消耗量大、有效成份提取不充分、能源利用率低等問題，從而給後續エ藝中的濃縮、乾燥加大了成本；同時由 於進料與提取、排渣、出液等過程不能連續化作業，也制約了生產量。而在食品、藥品生產過程中，所採用的濃縮方法主要有冷凍濃縮、蒸汽加熱法、蒸發濃縮、膜濃縮、樹脂吸附分離濃縮等。其中冷凍濃縮操作是將稀溶液降溫，直至溶液中的部分水凍結成冰晶，並將冰晶分離出來，從而使得溶液變濃；蒸發濃縮是利用加熱的方法將溶液加熱至沸騰狀態，使其中的揮發性溶劑部分汽化並移出，以提高溶液中的溶質濃度並分離出溶劑的過程；膜濃縮之一的反滲透濃縮技術是以壓カ為傳質驅動力，通過膜對物質進行分離濃縮的膜過程；樹脂吸附分離濃縮是利用高分子具有的較大比表面積、不同大小的孔徑和極性特性，選擇性吸附提取液中ー些有用的化合物成份的過程。目前エ業化生產中採用蒸發濃縮的仍然佔據主導地位，伴隨著各種新技術、新エ藝的出現，在傳統蒸發濃縮的基礎上，也出現了ー些改進的方法。如噴霧乾燥、超聲波熱回流提取濃縮、雙效、單效升降膜連續進料濃縮、真空減壓濃縮等等，但是這些方法在實際生產過程中，也相繼暴露出了一些問題如能耗較高、操作不方便、傳熱效率低、回收率不高、生產效率難以提高等，針對上述情況，本實用新型提供了ー種結構簡單、工作穩定、能耗低、效率聞的超聲提取、濃縮一體化的裝置。
發明內容本實用新型的目的在於提供ー種快速、均勻、低能耗、高效率的超聲提取、濃縮裝置，該超聲提取、濃縮裝置既能全面高質量的完成藥物有效成分的提取、又能快速高效的對物料進行濃縮。實現本實用新型目的的技術方案是參照圖1，ー種新型提取、濃縮裝置，包括原料液儲罐(I)、進料ロ(2)、外置超聲換能器(3)、觀察視窗(4)、內置超聲換能器(5)、氣動執行器(6)、攪拌機(7)、過濾網⑶、加熱盤管(9)、回收罐(10)、作業泵(11)、加熱器(12)、噴頭(13)、蒸發分離器(14)、冷凝器(15)、濃縮液儲罐(16) (17)、真空泵(18)、循環管(19)、回流管(20)。原料液儲罐斜上方連接進料ロ，原液經攪拌後充分混合，在內外置超聲作用下，提取原液有效成份，後送入蒸發分離器，再經冷凝器後，通過拉真空將濃縮藥液收集於濃縮液儲罐中。其中原料液儲罐下方可氣動開合的底部還集成有加熱盤管，可供剰餘原液、藥渣的回收利用；蒸發分離器中還可設噴頭霧化分離，並加設循環管進行二次濃縮。本實用新型包括原料液儲罐(I)、進料ロ(2)、外置超聲換能器(3)、觀察視窗(4)、內置超聲換能器(5)、氣動執行器(6)、攪拌機(7)、過濾網(8)、加熱盤管(9)、回收罐(10)、作業泵(11)、加熱器(12)、噴頭(13)、蒸發分離器(14)、冷凝器(15)、濃縮液儲罐(16)(17)、真空泵(18)、循環管(19)、回流管(20)。所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於所述超聲換能器為防爆一體式結構，外接超聲波電源，可分為內置超聲換能器(5)與外置超聲換能器(3)兩種，分別吊裝於原料儲罐內部或外壁密封緊固安裝，方便維護。所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於原料儲罐(I)底部為兩個可通過氣動執行器(6)氣動開啟的帶濾網(8)與加熱盤管(9)的一體式裝置，方便濾網的清洗、維護和藥渣的回收。所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於所述回收罐(10)置於原料儲罐(I)的斜下方，即可完成經盤管加熱後的藥液回收，又可通過作業泵(11)將回收藥液送入蒸發分離器(14)進行濃縮，最大限度的實現藥液的充分利用。所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於所述蒸發分離器(14)既能通過作業泵(11)、加熱器(12)完成高溫的蒸發分離，又能通過加設的噴頭(13)霧化完成常溫或低溫的快速乾燥分離，並可在此基礎上，設置循環管(19)，完成藥液的二次濃縮。所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在幹所述冷凝器(15)中加裝回流管
(20)，可完成藥液的二次提取。所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於所述濃縮液儲罐(16)、(17)外接真空泵，真空度可達O. 098，從而實現常溫乃至低溫的濃縮。所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於原料儲罐(I)的外壁密封緊固安裝有觀察視窗(4)，方便生產過程的觀測與設備的清洗與維護。本實用新型具有以下的有益效果所述超聲換能器為防爆一體式結構，外接超聲波電源，可分為內置超聲換能器(5)與外置超聲換能器(3)兩種，分別吊裝於原料儲罐內部或外壁密封緊固安裝，方便維護；原料儲罐(I)底部為兩個可通過氣動執行器(6)氣動開啟的帶濾網(8)與加熱盤管(9)的一體式裝置，方便濾網的清洗、維護和藥渣的回收；回收罐(10)置於原料儲罐(I)的斜下方，即可完成經盤管加熱後的藥液回收，又可通過作業泵(11)將回收藥液送入蒸發分離器(14)進行濃縮，最大限度的實現藥液的充分利用；蒸發分離器(14)既能通過作業泵(11)、加熱器(12)完成高溫的蒸發分離，又能通過加設的噴頭(13)霧化完成常溫或低溫的快速乾燥分離，並可在此基礎上，設置循環管(19)，完成藥液的二次濃縮；冷凝器(15)中加裝回流管(20)，可完成藥液的二次提取；縮液儲罐(16)、
(17)外接真空泵，真空度可達O. 098，從而實現常溫乃至低溫的濃縮。本實用新型採用超聲提取後進行常溫或低溫濃縮，能在較短時間內取得理想的提取與濃縮效果，可廣泛適用於食品、藥品等行業原料液的快速提取、濃縮，可連續生產，量大、質高，操作簡單、能耗低，安全可靠、維護方便，是ー種新穎的較理想的提取、濃縮設備。

[0016]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明，但不意味著對本實用新型結構在本專業領域常識基礎之上的改變進行限制。圖I為本實用新型的エ藝流程圖，其中⑴為原料液儲罐、(2)為進料ロ、(3)為外置超聲換能器、(4)為觀察視窗、(5)為內置超聲換能器、(6)為氣動執行器、(7)為攪拌機、
(8)為過濾網、(9)為加熱盤管、(10)為回收罐、(11)為作業泵、(12)為加熱器、(13)為噴頭、(14)為蒸發分離器、(15)為冷凝器、(16) (17)為濃縮液儲罐、(18)為真空泵、(19)為循環管、(20)為回流管。
具體實施方式
下面結合實施實例和附圖對本實用新型進行進ー步說明。實施實例，見圖I。本實施例的新型提取、濃縮裝置包括原料液儲罐(I)、進料ロ
(2)、外置超聲換能器(3)、觀察視窗(4)、內置超聲換能器(5)、氣動執行器(6)、攪拌機(7)、過濾網(8)、加熱盤管(9)、回收罐(10)、作業泵(11)、加熱器(12)、噴頭(13)、蒸發分離器
(14)、冷凝器(15)、濃縮液儲罐(16) (17)、真空泵(18)、循環管(19)、回流管(20)。其中原料液儲罐斜上方連接進料ロ，原液經攪拌後充分混合，在內外置超聲作用下，提取原液有效成份，後送入蒸發分離器，再經冷凝器後，通過拉真空將濃縮藥液收集於濃縮液儲罐中。其中原料液儲罐下方可氣動開合的底部還集成有加熱盤管，可供剰餘原液、藥渣的回收利用；蒸發分離器中還可設噴頭霧化分離，並加設循環管進行二次濃縮。本實用新型將超聲提取與真空濃縮エ藝結合在一起，利用內外置超聲的空化作用提取藥物有效成分，在高真空環境下迅速完成蒸發分離，並充分考慮藥液的二次濃縮和原液、藥渣的回收利用，從而達到快速、高效、節能的提取與濃縮效果。應當理解，以上所描述的具體實施例僅用於解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。
權利要求1.ー種新型提取、濃縮裝置，包括原料液儲罐(I)、進料ロ(2)、外置超聲換能器(3)、觀察視窗(4)、內置超聲換能器(5)、氣動執行器￠)、攪拌機(7)、過濾網(8)、加熱盤管(9)、回收罐(10)、作業泵(11)、加熱器(12)、噴頭(13)、蒸發分離器(14)、冷凝器(15)、濃縮液儲罐(16) (17)、真空泵(18)、循環管(19)、回流管(20)，其特徵在於原料液儲罐斜上方連接進料ロ，原液經攪拌後充分混合，在內外置超聲作用下，提取原液有效成份，後送入蒸發分離器，再經冷凝器後，通過拉真空將濃縮藥液收集於濃縮液儲罐中，其中原料液儲罐下方可氣動開合的底部還集成有加熱盤管，可供剰餘原液、藥渣的回收利用，蒸發分離器中還可設噴頭霧化分離，並加設循環管進行二次濃縮。
2.根據權利要求I所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於所述超聲換能器為防爆一體式結構，外接超聲波電源，可分為內置超聲換能器(5)與外置超聲換能器(3)兩種，分別吊裝於原料儲罐內部或外壁密封緊固安裝，方便維護。
3.根據權利要求I所述的ー種新型提取、濃縮裝置，其特徵在於所述冷凝器(15)中加裝回流管(20)，可完成藥液的二次提取。
專利摘要本實用新型公開了一種新型提取、濃縮裝置，包括原料液儲罐、內外置超聲波發生裝置、觀察窗、過濾網、攪拌機、蒸發分離器、加熱器、冷凝器、真空泵及濃縮液儲罐等裝置。其中原料液儲罐斜上方連接進料口，原液經攪拌後充分混合，在內外置超聲作用下，提取原液有效成份，後送入蒸發分離器，再經冷凝器後，通過拉真空將濃縮藥液收集於濃縮液儲罐中。其中原料液儲罐下方可氣動開合的底部還集成有加熱盤管，可供剩餘原液、藥渣的回收利用；蒸發分離器中還可設噴頭霧化分離，並加設循環管進行二次濃縮。本實用新型將超聲提取與真空濃縮工藝結合在一起，利用內外置超聲的空化作用提取藥物有效成分，在高真空環境下迅速完成蒸發分離，並充分考慮藥液的二次濃縮和原液、藥渣的回收利用，從而達到快速、高效、節能的提取與濃縮效果。
文檔編號B01D11/02GK202506167SQ20112054533
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者劉剛 申請人:江西師範大學