一種導電纖維布的製作方法
2023-05-10 18:15:16
專利名稱：一種導電纖維布的製作方法
一種導電纖維布，涉及塗料與紡織領域，特別是涉及一種纖維織物的導電處理。
一種導電纖維布，已有的導電纖維布，在劇烈活動狀態下使用，會出現塗層斷裂、斷層現象，從而導致導電層的永久損壞，衰減發熱功率。
一種導電纖維布，發明的目的在於克服現有導電漿料性能的不足，發明一個導電漿料的新配方，製作出一種導電纖維布。
導電漿料配方由粘合劑、塗料色漿、阻燃劑、柔軟劑、遠紅外線填料和導電微粉6種組分組成。具體配方如下表所示
導電漿料的配製工藝如下在常溫常壓下，先配製阻燃劑，按上述表中所標量，取磷酸銨，阻燃劑混合後投入球磨機內，加適量水，經球磨機研磨3-6小時後(磨球採用大小不同規格的不鏽鋼球)，將粘合劑丙稀酸樹脂溶液、水性PU樹脂SE-5050、水性PU樹脂SE-5018、柔軟劑BS-230氨基矽酮、遠紅外線填料陶瓷微粉K-95、導電填料石墨微粉和黃色塗料色漿以及水，不分先後投入球磨機，進行研磨，研磨時間6-16小時，最後出料，裝於密封的塑料桶內，使用時需攪拌均勻。
導電漿料為草綠色，製備的成品多功能導電纖維布也呈草綠色，採用不同的色漿，可改變導電漿料顏色，從而滿足導電纖維布不同的顏色需求。
導電纖維布的製作工藝如下採用動物纖維、化纖、滌棉或純棉等成品的纖維布或坯布作為底材，不分顏色，厚薄均，並將纖維底材布裝在固定放料架上。將導電漿料攪拌均勻後裝入塑料容器內，經過塑料管道進入增壓泵，通過噴頭，以霧狀均勻噴塗在纖維底材布表面；纖維底材布經過機械穩速傳送，傳送速度為3-6米/分鐘，進入烘乾固化通道烘乾，最後將烘乾固化的導電纖維布整齊地收在收料架上，即為成品。
也可採用網印製備、塗膠機製備或者手工刷塗製備的方式將導電漿料噴塗在纖維底材布上，也可以直接用本漿料浸染纖維底材布，形成雙面整體導電。
根據不同用途和要求，適當調整導電漿料各組分的用量，即可製成具有不同表面電祖率的導電纖維布本發明的有益效果在於，所用的導電漿料無毒、環保；導電纖維布可在常溫常壓下製作，工藝簡單高效，能適應工業化生產；製作出的導電纖維布除具有普通纖維織物柔軟、手感舒適、可揉折使用的特性外，具有防水性、阻燃性、防酸鹼性，還具有遠紅外線的特性，而且電熱效率高，不衰減，不氧化，長期通電性能穩定，底溫固化，溫度分布均勻。將成品的導電纖維布加上相應的電極，即可製作成各種不同的電熱終端產品，適合在1.2～380伏交、直流電壓使用一種導電纖維布的實施例如下實施例一導電漿料配方如下表
在室溫下，按上表中所標量，先研磨阻燃劑，取磷酸銨、阻燃劑混合後投入球磨機，加適量水，研磨6小時後停機，再加入其他組分進行研磨(投入次序可不分先後)，研磨時間不少於10小時，球磨採用Φ42mm、Φ38mm、Φ32mm、Φ28mm、Φ16mm的不鏽鋼球，最後出料裝於密封塑料容器內，待用。導電漿料顏色為草綠色。球磨阻燃劑時，加四分之一的水，餘下用水在其他組分投料時加入。
在常溫常壓下，將已研磨好的導電漿料攪拌均勻後裝入塑料容器內，經過管道進入增壓泵，經噴頭以一字型霧狀均勻落在纖維布表面，後經機械穩速傳送，進入烘道進行烘乾固化。烘乾溫度在120℃時烘乾時間為5分鐘，在100℃時烘乾時間為8分鐘，在80℃時烘乾時間為12分鐘。
所製得的導電纖維布表面電阻率為6.5×10Ω/◇，可廣泛應用於低壓日常用品的取暖、保溫，如應用於汽車座墊、電熱衣服、電熱毯、電熱抱枕、電熱鞋和帽等低壓供熱用品。
實施例二導電漿料配方如下表
導電漿料的配製與導電纖維布的製作工藝同實施例一相同。
所製得的導電纖維布的表面電阻率為1.2×102Ω/◇，可應用於24伏以下交直流電壓使用，可應用於電熱沙發，電熱被等產品。
實施例三導電漿料配方如下表
導電漿料的配製與導電纖維布的製作工藝同實施例一相同。
所製得的導電纖維布的表面電阻率為3×102Ω/◇，可應用於24～36伏交直流電壓使用，可應用於農業的暖房，恆溫等。
實施例四導電漿料配方如下表
導電漿料的配製與導電纖維布的製作工藝同實施例一相同。
所製得的導電纖維布的表面電阻率為1×103Ω/◇，可適用於36伏以上交直流電壓使用，可應用於房間加熱等。
權利要求
1.一種導電纖維布，其特徵在於採用動物纖維、化纖、滌棉或純棉成品的纖維布或坯布作為底材，將纖維底材布裝在固定放料架上，將導電漿料攪拌均勻後裝入塑料容器內，經過塑料管道進入增壓泵，通過噴頭，以霧狀均勻噴塗在纖維底材布表面，纖維底材布經過機械穩速傳送，傳送速度為3-6米/分鐘，進入烘乾固化通道烘乾，最後將烘乾固化的導電纖維布整齊地收在收料架上；導電漿料配方(重量％)如下(1)粘合劑丙稀酸樹脂溶液 7.5～8.5％水性PU樹脂SE-5050 5.5～6％水性PU樹脂SE-5018 5.5～6％(2)阻燃劑磷酸銨 3.5～4.75％TCPP3.5～4.5％水 26.5～32.5％(3)柔軟劑BS-230氨基矽酮 4.5～5.5％(4)遠紅外線填料陶瓷微粉K-95 2.75％(5)導電填料石墨微粉 24～30.75％(6)色漿黃色漿7.5～9.5％導電漿料的製備方法為在常溫常壓下，先配製阻燃劑，按前述用量，取磷酸銨，阻燃劑混合後投入球磨機內，加適量水，經球磨機研磨3-6小時後，將粘合劑丙稀酸樹脂溶液、水性PU樹脂SE-5050、水性PU樹脂SE-5018、柔軟劑BS-230氨基矽酮、遠紅外線填料陶瓷微粉K-95、導電填料石墨微粉、黃色塗料色漿以及水，不分先後投入球磨機，進行研磨，研磨時間為6-16小時，最後出料，裝於密封的塑料桶內，使用時攪拌均勻。
2.如權利要求1所述的導電纖維布，其特徵在於所述的噴塗方法採用網印製備、塗膠機製備或者手工刷塗製備的方式將導電漿料噴塗在纖維底材布上，或者直接用導電漿料浸染纖維底材布。
3.如權利要求1所述的導電纖維布，其特徵在於所述的導電漿料配方採用不同的塗料色漿，改變導電漿料顏色。
4.一種權利要求1的導電纖維布的用途，其特徵在於該導電纖維布用於低壓日常用品的取暖、保溫，農業的暖房，恆溫房間加熱
全文摘要
一種導電纖維布，涉及塗料與紡織領域，特別是涉及一種纖維織物的導電處理。它是將導電漿料噴塗到動物、化纖、滌棉或純棉等成品的纖維布或坯布的底材纖維布上，導電漿料配方由粘合劑、塗料色漿、阻燃劑、柔軟劑、遠紅外線填料和導電微粉6種組分組成。所用的導電漿料無毒、環保；導電纖維布可在常溫常壓下製作，工藝簡單高效，能適應工業化生產；製作出的導電纖維布除具有普通纖維織物柔軟、手感舒適、可揉折使用的特性外，具有防水性、阻燃性、防酸鹼性，還具有遠紅外線的特性，而且電熱效率高，不衰減，不氧化，長期通電性能穩定，底溫固化，溫度分布均勻。
文檔編號D06N7/04GK1467337SQ02140848
公開日2004年1月14日 申請日期2002年7月10日 優先權日2002年7月10日
發明者鄭成通 申請人:鄭成通