一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法
2023-05-11 09:15:26
一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法
【專利摘要】一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法，其特徵是，步驟為：1）、將經工業生產線冷軋、脫脂後的鈦及鈦合金產品按不同需求剪切為所需形狀和尺寸；2）、將經步驟1）剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1：1；並分別到交流電調壓器兩極，兩工件距離5-40mm；3）、將放置好的工件接通電源，進行著色處理；4）、如為單面著色，為保證著色的均勻應平行來回移動兩工件；如為工件周相360°著色，應將工件各自按軸線旋轉；5）、切斷電源，將完成著色的工件取出用清水衝洗1-2min，用熱風機吹乾。本發明為一種真正高效、節能、環保、穩定重現性好、經濟、可工業化生產的鈦及鈦合金表面氧化著色的方法。
【專利說明】一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬於鈦及鈦合金表面氧化著色的方法【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的鈦及鈦合金著色已申請(專利)號:200910113054.8、201010172834.2200910248899.8其步驟為:鹼洗(或超聲波清洗)，酸洗，電解拋光，漂洗後，在氧化著色溶液中通直流電單極著色I~30min，漂洗後封閉處理，烘乾處理。
[0003]其上述方法的缺點有:
[0004]1、工序步驟多；
[0005]2、所用化學藥品種類多(6至8種)、用量大；
[0006]3、時間周期長(往往一個工序需要30min)；
[0007]4、一次著色僅能完成一個工件，僅指定陽極可著色；
[0008]5、所著色部位僅為陰極的所對面，不能實現工件的周相360°均勻著色；
[0009]6、須另配一個陰極電極板，陰極板存在損耗問題；
[0010]7、必須配有直流電源，而現實電網供電都是交流電；
[0011]8、只適用於試驗室或小批量生產。
【發明內容】
[0012]本發明的目的是為了提供一種真正高效、節能、環保、穩定重現性好、經濟、可工業化生產的鈦及鈦合金表面氧化著色的方法。
[0013]本發明的目的是通過如下技術方案實現的。
[0014]一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法，其特徵有以下步驟:
[0015]I)、將經工業生產線冷軋、脫脂後的鈦及鈦合金產品鈦合金產品按不同需求剪切為所需形狀和尺寸；
[0016]2)、將經步驟I)剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，著色液配比按照體積比為:1% — 3%磷酸(85%，Wt%)+1% — 3%過氧化氫(30%，wt%) +98% — 96%去離子水，溶液溫度為15 — 35°C，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1:1 ;並分別到交流電調壓器兩極，兩工件距離5—40臟；
[0017]3)、將放置好的工件接通電源，在電壓5 — 90V，電流密度5 — IOA ^dnT2進行著色處理，時間為20—240sec ；
[0018]4)、如為單面著色，為保證著色的均勻應平行來回移動兩工件；如為工件周相360°著色，應將工件各自按軸線旋轉；
[0019]5)、切斷電源，將完成著色的工件取出用清水衝洗I一2min，用熱風機吹乾。
[0020]本發明的有益效果是，通過本發明著色形成的氧化膜強度較高，化學穩定性好，色彩鮮豔，顏色均勻，工藝簡單，效率高，成本低，有較高的裝飾和使用價值。【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]I)、將經工業生產線冷軋、脫脂後的鈦及鈦合金產品鈦合金產品按需求剪切為所需形狀和尺寸(這一過程如有汙染可用70% — 99%乙醇擦除)；
[0023]2)、將經步驟I)剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，著色液配比為:體積比1%—3%磷酸(85%, wt%)+l%—3%過氧化氫(30%，wt%) +98%—96%去離子水，溶液溫度為15—35°C，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1:1，分別接到交流電調壓器兩極，兩工件距離5——40mm ；
[0024]3)、將放置好的工件接通電源，在電壓5—110V，電流密度I—IOA.dm_2進行著色處理，時間為20— 240sec。根據所需著色色彩的要求按表一，選擇不同的電壓:
[0025]表一、電壓一色彩調節方案
[0026]
【權利要求】
1.一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法，其特徵是，步驟為: 1)、將經工業生產線冷軋、脫脂後的鈦及鈦合金產品按不同需求剪切為所需形狀和尺寸； 2)、將經步驟I)剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，著色液配比按照體積比為:1%—3%磷酸+1% — 3%過氧化氫+96% — 98%去離子水，其中磷酸wt%為85% ;過氧化氫wt%為30% ;溶液溫度為15—35°C，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1:1 ;並分別到交流電調壓器兩極，兩工件距離5—40mm ； 3)、將放置好的工件接通電源，在電壓5— 90V，電流密度5 — IOA.dm_2進行著色處理，時間為 20— 240sec ； 4)、如為單面著色，為保證著色的均勻應平行來回移動兩工件；如為工件周相360°著色，應將工件各自按軸線旋轉； 5)、切斷電源，將完成著色 的工件取出用清水衝洗I一2min，用熱風機吹乾。
【文檔編號】C25D11/26GK103540989SQ201310415894
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】蔣泰旭, 曹佔元, 姚長松, 馬彥妮, 黃曉慧 申請人:雲南鈦業股份有限公司