PA6‑MVR專用塔板的製作方法
2023-05-11 10:17:46 1
本實用新型涉及一種塔板,具體涉及一種多層塔板。
背景技術:
現有的PA6-MVR塔板,存在結構複雜,汽液分離效果不好,製造成本高,運行不夠平穩,維修不便等問題,不符合實際使用要求。
技術實現要素:
發明目的:本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足,提供一種汽液分離效果好,運行平穩可靠,調整維修方便的PA6-MVR專用塔板。
技術方案:為了解決上述技術問題,本實用新型所述的PA6-MVR專用塔板,它包括至少一層基板,在所述基板上設有汽液分離層,在相鄰基板之間以及最下層基板上設有降液管,所述汽液分離層的水平長度佔基板水平長度的7/10-9/10,所述汽液分離層的高度佔相鄰基板相距高度的3/20-1/4。
所述基板與筒體活動連接。
所述基板和降液管組成S形流道。
所述汽液分離層的水平長度佔基板水平長度的4/5。
所述汽液分離層的高度佔相鄰基板相距高度的1/5。
有益效果:本實用新型與現有技術相比,其顯著優點是:本實用新型整體結構設置合理,採用水平長度佔基板水平長度7/10-9/10並且高度佔相鄰基板相距高度3/20-1/4的汽液分離層,確保汽液分離效果佳,同時採用多層基板和降液管,組成S形流道,進一步提高分離效果,基板與筒體活動連接,可以自由調整並且方便維修,本裝置各部件配合使用,整體運行平穩可靠,故障少,符合實際使用要求。
附圖說明
圖1是本實用新型的安裝結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示,本實用新型所述的PA6-MVR專用塔板,它包括至少一層基板1,在所述基板1上設有汽液分離層2,在相鄰基板1之間以及最下層基板1上設有降液管3,所述汽液分離層2的水平長度佔基板1水平長度的7/10-9/10,所述汽液分離層2的高度佔相鄰基板1相距高度的3/20-1/4;所述基板1與筒體4活動連接;所述基板1和降液管(3)組成S形流道;所述汽液分離層2的水平長度佔基板1水平長度的4/5;所述汽液分離層2的高度佔相鄰基板1相距高度的1/5。本實用新型整體結構設置合理,採用水平長度佔基板水平長度7/10-9/10並且高度佔相鄰基板相距高度3/20-1/4的汽液分離層,確保汽液分離效果佳,同時採用多層基板和降液管,組成S形流道,進一步提高分離效果,基板與筒體活動連接,可以自由調整並且方便維修,本裝置各部件配合使用,整體運行平穩可靠,故障少,符合實際使用要求。
本實用新型提供了一種思路及方法,具體實現該技術方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍,本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。