機械壓力機的調模機構的製作方法

2023-05-10 16:27:11 2

機械壓力機的調模機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械壓力機的調模機構。為克服現有機械壓力機的調模機構負荷小、調模量小的缺陷，本實用新型採用的技術方案包括連杆、滑塊、連接在滑塊下方的上工作檯，所述連杆的下部套有一底部帶進油口的油缸，該油缸與連杆通過一升降組件連接，位於油缸內的連杆底部設有銷軸，銷軸上設有一擋塊，該擋塊的外壁與油缸的內壁相適應，所述的滑塊安裝在油缸的底部；所述油缸通過升降組件沿連杆長度方向上下平移，以實現上工作檯的上下平移。其優點是：油缸和滑塊之間的接觸面積大，能夠承受的力大，可用於大負荷操作；壓力油通過進油口進入到油缸內，推動油缸向下移動，填充入的壓力油高度即上工作檯的位移，調模量大。
【專利說明】機械壓力機的調模機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械壓力機，具體地說是一種機械壓力機的調模機構。
【背景技術】
[0002]機械壓力機是一種對金屬坯料進行壓力成形加工的鍛壓機械，廣泛應用於汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等製造業。在加工不同尺寸的鍛件時，首先需要用調模機構來調整相應的裝模高度(上工作檯到下工作檯的距離)。
[0003]目前，機械壓力機的調模機構主要有兩種:第一種為如圖1所示的球頭螺杆機構，通過螺杆P帶動球頭2'上下移動，從而帶動上工作檯上下平移，實現裝模高度的調整，這種機構的調模量大，適用範圍廣，但是，由於圓球形的球頭2 '與上工作檯的接觸面積小，無法進行大負荷的操作，一旦施壓過重，球頭2 '就會變形；第二種為如圖2所示的機械偏心機構，通過偏心組件3'的偏心轉動帶動上工作檯上下平移，因偏心組件3'與上工作檯的接觸面積大，承重量大，可用於大負荷操作，但是，這種機構的偏心轉動角度小，導致上工作檯的平移距離短，調模量小，僅在IOmm左右，使機械壓力機的使用範圍受限，無法滿足生產的鍛件尺寸變化較大的用戶的需求。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種負荷量大，且裝模高度的調模範圍大的機械壓力機的調模機構。
[0005]為此，本實用新型採用的技術方案如下:機械壓力機的調模機構，包括連杆、滑塊、連接在滑塊下方的上工作檯，其特徵在於:所述連杆的下部套有一底部帶進油口的油缸，該油缸與連杆通過一升降組件連接，位於油缸內的連杆底部設有銷軸，銷軸上設有一擋塊，該擋塊的外壁與油缸的內壁相適應，所述的滑塊安裝在油缸的底部；所述油缸通過升降組件沿連杆長度方向上下平移，以實現上工作檯的上下平移。
[0006]油缸和滑塊之間的接觸面積大，能夠承受的力大，可用於大負荷操作；壓力油可通過進油口進入到油缸內，其上部被擋塊擋住後向下施力，推動油缸向下移動，填充入的壓力油高度即上工作檯的位移，可達IOOmm左右，調模量大，使用範圍廣。
[0007]作為改進，所述擋塊的外側壁上形成一圈環形凹槽，該環形凹槽內嵌有用於阻止液體往擋塊上方流的密封圈。這一設置，使得擋塊與油缸之間的密封性好，有效地避免了壓力油從擋塊與油缸之間的縫隙中流到擋塊上方，造成漏油。
[0008]作為改進，所述的升降組件包括一設置在連杆上的升降螺母、設置在油缸內壁上的蝸杆和蝸輪，所述的油缸內壁上形成與升降螺母配合使用的螺紋，油缸由蝸杆和蝸輪帶動後相對於連杆做上下平移運動，實現油缸的升降。這一設置，使得油缸的升降結構簡單，運動平穩。
[0009]作為改進，所述的蝸杆通過一定位螺母安裝在油缸上。這一設置，使得蝸杆與油缸之間的連接結構簡單、穩固。[0010]作為改進，所述油缸的側壁彎折形成一用於容置蝸杆的凹腔。這一設置，使得蝸杆的安裝結構緊湊。
[0011]本實用新型的有益效果主要體現在:第一，油缸和滑塊之間的接觸面積大，能夠承受的力大，可用於大負荷操作；第二，壓力油可通過進油口進入到油缸內，其上部被擋塊擋住後向下施力，推動油缸向下移動，填充入的壓力油高度即上工作檯的位移，可達IOOmm左右，調模量大，使用範圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術一在使用時的剖視圖(已在【背景技術】中闡述，不再在具體實施例中贊述)。
[0013]圖2為現有技術二在使用時的剖視圖(已在【背景技術】中闡述，不再在具體實施例中贊述)。
[0014]圖3為本實用新型在使用時的剖視圖(此時，油缸未下移)。
[0015]圖4為圖3中A部的放大圖。
[0016]圖5為本實用新型在使用時的剖視圖(此時，油缸下移)。
[0017]圖中所示:1 』、螺杆，2 』、球頭，3 』、偏心組件；
[0018]1、連杆，2、滑塊，3、上工作檯，4、油缸，41、進油口，5、銷軸，6、擋塊，61、環形凹槽，
62、密封圈，7、升降螺母，8、蝸杆，81、定位螺母，9、蝸輪。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖3所示，機械壓力機的調模機構，包括連杆1、滑塊2、連接在滑塊2下方的上工作檯3，所述連杆I的下部套有一底部帶進油口 41的油缸4，該油缸4與連杆I通過一升降組件連接，位於油缸4內的連杆I底部設有銷軸5，銷軸5上設有一擋塊6，該擋塊6的外壁與油缸4的內壁相適應，所述的滑塊2安裝在油缸4的底部。
[0021]所述擋塊6的外側壁上形成一圈環形凹槽61，該環形凹槽61內嵌有用於阻止液體往擋塊6上方流的密封圈62。
[0022]如圖4所示的升降組件包括一設置在連杆I上的升降螺母7、設置在油缸4內壁上的蝸杆8和蝸輪9，所述的油缸4內壁上形成與升降螺母7配合使用的螺紋，油缸4由蝸杆8和蝸輪9帶動後相對於連杆I做上下平移運動，實現油缸4的升降。所述的蝸杆8通過一定位螺母81安裝在油缸4上。所述油缸4的側壁彎折形成一用於容置蝸杆8的凹腔。
[0023]如圖5所示，需要調整裝模高度時，壓力油可通過進油口 41進入到油缸4內，壓力油上部被擋塊6擋住後向下施力，推動油缸4向下移動，填充入的壓力油高度即上工作檯3的位移，可達IOOmm左右。
[0024]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限於以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本實用新型獨立權利要求的保護範圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.機械壓力機的調模機構，包括連杆(I)、滑塊(2)、連接在滑塊(2)下方的上工作檯(3)，其特徵在於:所述連杆(I)的下部套有一底部帶進油口(41)的油缸(4)，該油缸(4)與連杆(I)通過一升降組件連接，位於油缸(4)內的連杆(I)底部設有銷軸(5)，銷軸(5)上設有一擋塊(6)，該擋塊(6)的外壁與油缸(4)的內壁相適應，所述的滑塊(2)安裝在油缸(4)的底部；所述油缸(4)通過升降組件沿連杆(I)長度方向上下平移，以實現上工作檯(3)的上下平移。
2.根據權利要求1所述的機械壓力機的調模機構，其特徵在於:所述擋塊(6)的外側壁上形成一圈環形凹槽(61)，該環形凹槽(61)內嵌有用於阻止液體往擋塊(6)上方流的密封圈(62)。
3.根據權利要求1所述的機械壓力機的調模機構，其特徵在於:所述的升降組件包括一設置在連杆(I)上的升降螺母(7)、設置在油缸(4)內壁上的蝸杆(8)和蝸輪(9)，所述的油缸(4)內壁上形成與升降螺母(7)配合使用的螺紋，油缸(4)由蝸杆(8)和蝸輪(9)帶動後相對於連杆(I)做上下平移運動，實現油缸(4)的升降。
4.根據權利要求3所述的機械壓力機的調模機構，其特徵在於:所述的蝸杆(8)通過一定位螺母(81)安裝在油缸(4)上。
5.根據權利要求4所述的機械壓力機的調模機構，其特徵在於:所述油缸(4)的側壁彎折形成一用於容置蝸杆(8)的凹腔。
【文檔編號】B21J13/00GK203725680SQ201420145508
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】董銘, 周孟興 申請人:浙江威力鍛壓機械有限公司