一種具有自鎖功能的夾緊裝置的製作方法

2023-05-11 01:01:46

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種具有自鎖功能的夾緊裝置。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在機械加工過程中，常常要用到各類夾具，夾具是機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。常見的夾緊裝置沒有自鎖功能，夾持穩定性較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種具有自鎖功能的夾緊裝置，不但能快速實現對工件的夾持和鬆開，而且帶有自鎖功能，結構合理，夾持穩定性好。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種具有自鎖功能的夾緊裝置，它包括機架、驅動氣缸、氣缸支承座、槓桿、槓桿支承座、連杆、F形壓杆、壓杆支承、壓塊、工件、工件支承座、限位組件，所述槓桿支承座設置在機架上，所述槓桿的中端鉸接在槓桿支承座上，所述氣缸支承座設置在機架的一側，所述驅動氣缸包括缸體、活塞杆、支耳，所述缸體的下端鉸接在氣缸支承座上，所述支耳設置在活塞杆的上端，所述支耳鉸接在槓桿的右端，所述槓桿的左端和連杆的一端鉸接，所述連杆的另一端鉸接在F形壓杆的下端，所述F形壓杆的中端鉸接在壓杆支承上，所述壓杆支承設置在機架上，所述壓塊安裝在F形壓杆的上端，所述工件放置在工件支承座上，所述工件支承座位於F形壓杆上端的一側，所述限位組件設置在機架上，並且位於槓桿左端的下方，所述限位組件包括限位螺釘、限位支承螺母，所述限位螺釘和機架螺紋連接，所述限位支承螺母和限位螺釘螺紋連接，所述限位支承螺母的下端和機架貼合。

進一步地，所述壓塊為彈性壓塊。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動氣缸的活塞杆向外伸出，帶動槓桿繞著槓桿支承座逆時針擺動，通過連杆的帶動，F形壓杆順時針擺動，實現對工件的夾緊。當連杆處於水平位置時，槓桿的左端和限位螺釘貼合。槓桿的支承點和連杆的兩端處於同一水平直線上，故該機構具有自鎖功能。當驅動氣缸的活塞杆回縮時，槓桿順時針擺動，通過連杆帶動F形壓杆逆時針擺動，實現對工件的鬆開。壓塊為彈性壓塊，有利於實現對工件的夾緊，並且避免了對工件的損傷。本實用新型不但能快速實現對工件的夾持和鬆開，而且帶有自鎖功能，結構合理，夾持穩定性好。

附圖說明

圖1為本實用新型夾緊狀態的結構示意圖。

圖2為本實用新型鬆開狀態的結構示意圖。

圖中：1.機架，2.驅動氣缸，3.氣缸支承座，4.槓桿，5.槓桿支承座，6.連杆，7.F形壓杆，8.壓杆支承，9.壓塊，10.工件，11.工件支承座，12.限位組件，13.缸體，14.活塞杆，15.支耳，16.限位螺釘，17.限位支承螺母。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種具有自鎖功能的夾緊裝置，它包括機架1、驅動氣缸2、氣缸支承座3、槓桿4、槓桿支承座5、連杆6、F形壓杆7、壓杆支承8、壓塊9、工件10、工件支承座11、限位組件12，所述槓桿支承座5設置在機架1上，所述槓桿4的中端鉸接在槓桿支承座5上，所述氣缸支承座3設置在機架1的一側，所述驅動氣缸2包括缸體13、活塞杆14、支耳15，所述缸體13的下端鉸接在氣缸支承座3上，所述支耳15設置在活塞杆14的上端，所述支耳15鉸接在槓桿4的右端，所述槓桿4的左端和連杆6的一端鉸接，所述連杆6的另一端鉸接在F形壓杆7的下端，所述F形壓杆7的中端鉸接在壓杆支承8上，所述壓杆支承8設置在機架1上，所述壓塊9安裝在F形壓杆7的上端，所述壓塊9為彈性壓塊，有利於實現對工件10的夾緊，並且避免了對工件10的損傷。所述工件10放置在工件支承座11上，所述工件支承座11位於F形壓杆7上端的一側，所述限位組件12設置在機架1上，並且位於槓桿4左端的下方，所述限位組件12包括限位螺釘16、限位支承螺母17，所述限位螺釘16和機架1螺紋連接，所述限位支承螺母17和限位螺釘16螺紋連接，所述限位支承螺母17的下端和機架1貼合。

通過上述技術方案，本實用新型一種具有自鎖功能的夾緊裝置使用時，驅動氣缸2的活塞杆14向外伸出，帶動槓桿4繞著槓桿支承座5逆時針擺動，通過連杆6的帶動，F形壓杆7順時針擺動，實現對工件10的夾緊。當連杆6處於水平位置時，槓桿4的左端和限位螺釘16貼合。槓桿4的支承點和連杆6的兩端處於同一水平直線上，故該機構具有自鎖功能。當驅動氣缸2的活塞杆14回縮時，槓桿4順時針擺動，通過連杆6帶動F形壓杆7逆時針擺動，實現對工件10的鬆開。本實用新型不但能快速實現對工件10的夾持和鬆開，而且帶有自鎖功能，結構合理，夾持穩定性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。