極板幹荷性能檢測方法
2023-05-11 00:22:21 1
專利名稱：極板幹荷性能檢測方法
技術領域：
本發明涉及電池的檢測方法，特別涉及一種極板幹荷性能檢測方法。
背景技術：
鉛酸蓄電池按是否加酸出廠，分為幹荷電池和溼荷電池。幹荷電池在出廠時電池殼體內不直接帶電解液，而是帶一個電解液瓶，客戶使用電池時，直接將電解液瓶中的電解液加入到電池內部靜置20min後即可起動摩託車。幹荷電池要求在加酸20min後即能起動摩託車，為了驗證電池的起動性能，都要先對極板進行性能檢測。目前廠家都是採用乙炔焊槍焊接極群，然後對極群進行檢測。採用此方法，每次都要焊接一個或以上的極群，焊接極群時需準備的極板片數多，生產成本比較高，且生產效率也比較低
發明內容
本發明的目的在於提供一種極板幹荷性能檢測方法，通過採用此種檢測方法，可以有效解決現行極板幹荷性能檢測所存在的效率低問題，同時也減少極板的損耗。本發明的技術解決方案是選取一片正板和二片負板，將極板安裝在檢測工裝內，加酸後進行檢測；具體步驟如下首先，準備好幹荷性能檢測工裝；其次，將正極板、負極板分別安裝在檢測工裝的正極板固定塊和負極板固定塊上；然後，將正極板和負極板經連接線分別接到放電機上；接著，將電解液加入幹荷性能檢測工裝內並浸泡極板20min ;最後，設置放電機參數，開始放電檢測。其中，幹荷性能檢測工裝包括殼體、正極板固定塊和負極板固定塊，正極板固定塊和負極板固定塊固定安裝在殼體內構成幹荷性能檢測工裝。本發明具有以下優點
1、採用幹荷性能檢測工裝，不必要再根據極板型號去挑選對應的電池殼，操作工序簡
單；
2、採用單片極板組合後測試，不需要焊接極群，提高了生產效率；
3、每次測試只需一片正極板和兩片負極板，減少了極板的消耗。
具體實施例方式 實施例選取一片正板和二片負板，將極板安裝在檢測工裝內，加酸後進行檢測；具體步驟如下首先，準備好幹荷性能檢測工裝；其次，按照常規的包板方式包板，將包板後的正極板、負極板分別安裝在檢測工裝的正極板固定塊和負極板固定塊上；然後，將正極板和負極板經連接線分別接到放電機上；接著，將符合標準要求的硫酸電解液加入幹荷性能檢測工裝內並浸泡極板20min;最後，設置放電機參數，開始放電檢測極板幹荷性能，放電機參數設置為8C電流放電至IV，C表示極板的容量。其中，幹荷性能檢測工裝包括殼體、正極板固定塊和負極板固定塊,正極板固定塊和負極板固定塊固定安裝在殼體內構成幹荷性能檢測工裝。
權利要求
1.極板幹荷性能檢測方法，其特徵是選取一片正板和ニ片負板，將極板安裝在檢測エ裝內，加酸後進行檢測；具體步驟如下首先，準備好幹荷性能檢測エ裝；其次，按照常規的包板方式包板，將包板後的正極板、負極板分別安裝在檢測エ裝的正極板固定塊和負極板固定塊上；然後，將正極板和負極板經連接線分別接到放電機上；接著，將符合標準要求的硫酸電解液加入幹荷性能檢測エ裝內並浸泡極板20min ;最後，設置放電機參數，開始放電檢測極板幹荷性能，放電機參數設置為8C電流放電至IV，C表示極板的容量。
全文摘要
本發明公開了一種極板幹荷性能檢測方法，選取一片正板和二片負板，將極板安裝在檢測工裝內，加酸後進行檢測；首先，準備好幹荷性能檢測工裝；其次，按照常規的包板方式包板，將包板後的正極板、負極板分別安裝在檢測工裝的正極板固定塊和負極板固定塊上；然後，將正極板和負極板經連接線分別接到放電機上；接著，將符合標準要求的硫酸電解液加入幹荷性能檢測工裝內並浸泡極板20min；最後，設置放電機參數，開始放電檢測極板幹荷性能。本發明的檢測方法解決了目前極板幹荷性能檢測極板浪費大的問題，生產效率高，生產成本低。
文檔編號G01R31/36GK102707243SQ20121020047
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者尹波, 熊正林, 袁芳 申請人:江蘇理士電池有限公司