一種鋰離子電芯的生產工藝的製作方法

2023-05-02 23:56:22 2

本發明涉及鋰離子電芯生產技術領域，特別涉及一種鋰離子電芯的生產工藝。

背景技術：

由於軟包裝鋰離子電池的電芯體內部封裝有電解液有機溶劑，故作為其密封包裝的鋁塑膜殼體必須能夠抵抗電解液的溶脹、溶解、吸收等，特別對於聚合物電池。由於聚合物鋰離子電芯體為有源個體，要防止正負極短路導通，發生電化學腐蝕。

傳統鋰離子電芯的生產工藝一般包括三個步驟：1、首先對位於電芯四周的鋁塑膜邊緣進行熱壓封邊；2、裁切掉鋁塑膜多餘的封邊；3、在鋁塑膜的裁切口處塗膠，增強鋁塑膜切邊處的絕緣性，以防止鋁塑膜切邊邊緣鋁層與外部電源負極或金屬接觸發生電化學腐蝕。然而塗膠的步驟難以實現自動化生產，需要大量的勞動力來實現，這樣一來就會產生大量的人工成本，且生產效率低。

技術實現要素：

本發明針對現有技術存在之缺失，提供一種鋰離子電芯的生產工藝，本工藝能實現鋰離子電芯的封邊塗膠全自動化進行，省去大量的人工成本，提高鋰電池的生產效率。

為實現上述目的，本發明採用如下之技術方案：

一種鋰離子電芯的生產工藝，包括以下步驟：

1)製備鋁塑膜：使鋁層的兩面通過高熔點粘合劑分別與保護層和熱封層結合，並在保護層與鋁層之間和/或熱封層與鋁層之間設置少量的低熔點粘合劑；

2)一次封裝：將電池卷芯放入由上述鋁塑膜製成的外包裝殼體內，並對該外包裝殼體進行高溫熱壓封邊；

3)切邊：對經過步驟2)的外包裝殼體進行裁切，切除多餘的封邊；

4)二次封裝：對經過步驟3)鋁外包裝殼體進行低溫熱壓，使低熔點粘合劑熔化後流出，封於裁切口處。

作為一種優選方案，步驟1)中所述保護層為PA層或PET層。

作為一種優選方案，步驟1)中所述熱封層為CPP層。

作為一種優選方案，步驟1)中所述高熔點粘合劑的熔點溫度為120-180攝氏度。

作為一種優選方案，步驟1)中所述低熔點粘合劑的熔點溫度為60-100攝氏度。

作為一種優選方案，步驟2)中對外包裝殼體進行高溫熱壓的溫度範圍為170-200攝氏度。

作為一種優選方案，步驟4)中對經過步驟3)的外包裝殼體進行低溫熱壓的溫度範圍為70-100攝氏度。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和優勢，具體而言，本工藝中使用的鋁塑膜在保護層與鋁層之間和/或熱封層與鋁層之間設置少量的低熔點粘合劑，封裝時只需在對鋁塑膜裁切掉多餘的封邊後進行低溫熱壓，低熔點粘合劑就能熔化流出封住裁切口，使裁切口與外界絕緣，無需塗膠的工序，如此一來能節省大量的人力成本，而這一過程有利於實現自動化生產，提高鋰電池的生產效率。

為更清楚地闡述本發明的結構特徵、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本發明作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本發明之實施例的組裝結構示意圖；

圖2是本發明之另一實施例的組裝結構示意圖；

圖3是本發明之又一實施例的組裝結構示意圖。

附圖標識說明：

1-保護層，2-鋁層，3-熱封層，4-高熔點粘合劑，5-低熔點粘合劑。

具體實施方式

一種鋰離子電芯的生產工藝，包括以下步驟：

1)製備鋁塑膜：使鋁層的兩面通過高熔點粘合劑分別與保護層和熱封層結合，並在保護層與鋁層之間和/或熱封層與鋁層之間設置少量的低熔點粘合劑；所述保護層為PA層或PET層，所述熱封層為CPP層，所述高熔點粘合劑的熔點溫度為120-180攝氏度，所述低熔點粘合劑的熔點溫度為60-100攝氏度；

2)一次封裝：將電池卷芯放入由上述鋁塑膜製成的外包裝殼體內，並在溫度為170-200攝氏度的條件下對該外包裝殼體進行熱壓封邊；

3)切邊：對經過步驟2)的外包裝殼體進行裁切，切除多餘的封邊；

4)二次封裝：在溫度為70-100攝氏度的條件下對經過步驟3)的外包裝殼體進行熱壓，使低熔點粘合劑熔化後流出，封於裁切口處。

如圖1所示，一種便於封裝的鋁塑膜，包括外層的保護層1、中間的鋁層2和內層的熱封層3，所述鋁層2的兩面通過高熔點粘合劑4分別與保護層1和熱封層3結合，所述保護層1與鋁層2之間設有少量的低熔點粘合劑5。所述高熔點粘合劑4的熔點溫度為120-180攝氏度。所述低熔點粘合劑5的熔點溫度為60-100攝氏度。所述保護層1為PA層或PET層。所述熱封層3為CPP層。

如圖2所示為本發明之另一實施例，其與上述實施例的不同之處在於：所述熱封層3與鋁層2之間設有少量的低熔點粘合劑5。

如圖3所示為本發明之又一實施例，其與上述實施例的不同之處在於：所述保護層1與鋁層2之間和熱封層3與鋁層2之間均設有少量的低熔點粘合劑5。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，故凡是依據本發明的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。