一種不含防腐劑的面膜製作方法及其工藝設備與流程
2023-05-03 04:36:01
本發明涉及一種護膚面膜的製作方法和工藝設備。
背景技術：
傳統的面膜，由於液、膏體中由於含有大量的水份，故產品必須添加防腐劑成份，如：尼泊金酯(如甲酯、乙酯、內酯等)，以保證液、膏體不變質。眾所周知，防腐劑對人體是有害的，經常使用會傷害到皮膚組織，2004年Darbre的研究報導在乳腺癌組織中檢測到5種常見尼泊金酯的成分引起國際化妝品行業對尼泊金酯類的安全性大討論。
歐洲消費者安全科學委員會(Scientific committee on consumer safety，簡稱SCCS)分別在2010年，2011年和2013年對尼泊金酯類物質的安全性進行評估，產品使用劑量也在不斷調整。2013年5月，SCCS/1514/13對尼泊金酯類物質的使用量建議「尼泊金甲酯和尼泊金乙酯在法規最大使用劑量下是安全的，其中尼泊金甲酯：0.4％，尼泊金乙酯：0.4％；尼泊金丙酯和丁酯在單獨或聯合使用時劑量＜0.19％(以酯計)是安全的；對羥基異丙脂、對羥基異丁酯以及苯基對羥基苯甲酸酯等的研究數據不足，安全性不明。」歐盟在其1223/2009法規中採納SCCS/1514/13中對尼泊金甲酯和乙酯的建議，同時建議將尼泊金丙酯和丁酯在單獨或聯合使用時最高劑量為＜0.14％(以酸計)，並規定在3歲以下兒童的留存型尿布產品中禁止使用尼泊金丙酯和丁酯。美國化妝品成分審查委員會(Cosmetic Ingredient Review，簡稱CIR)在近5年內都沒有關於尼泊金酯類安全性的評估，最近的安全性評估更新在2008年，結論是在最高限量(單獨使用0.4％，總量不超過0.8％)下可以安全使用。如歐盟專家組認為尼泊金酯由於最近的研究證明其對實驗大鼠具有某些生殖的影響，所以防腐劑的長期使用對人體的影響是不利的。
且傳統的面膜採用浸泡式粘附在無紡布上，面膜的厚度較大，粘附不均勻，使用時無法充分使用，由此造成諸多浪費，且增加生產成本和消費成本。
技術實現要素：
本發明的目的是，為了解決現有面膜含有各種防腐劑，導致會傷害人體皮膚，且面膜的厚度較大、不均勻，造成原料浪費，增加消費成本等不足之處，提供一種護膚面膜的其製作方法和工藝設備。
本發明一種不含防腐劑的面膜製作方法是：方法步驟為：
步驟一：製備沸點為80-100℃的蒸餾水，並恆溫儲存；
步驟二：根據配料表，定量輸送80-100℃的蒸餾水進入混合攪拌機中降溫至45-55℃；
步驟三：依據配料表，準確稱量面膜粉料加入乾料混合機內，混合均勻後待用；
步驟四：開啟混合攪拌機進行緩慢攪拌蒸餾水，並向混合攪拌機內的蒸餾水加入乾料混合機已混合均勻的面膜粉料，並攪動拌均勻，再加入面膜液體原料，進行加速混合攪拌形成膏液；
步驟五：將混合攪拌成的膏液輸入膠體磨進行磨漿，然後輸送至靜置儲液罐中靜置消泡，形成面膜漿料；
步驟六：輸送面膜漿料至面膜塗層機，利用面膜塗層機將面膜漿料均勻地塗抹在無紡布表面上，形成面膜漿料層；
步驟七：將塗覆好面膜漿料的無紡布輸送至全封閉式恆溫蒸汽乾燥機中，以80-100℃進行乾燥形成面膜，並形成瞬時高溫殺菌，殺菌後由收膜機將面膜捲起；
步驟八：將乾燥好的面膜卷水份≤3％下切片成型，最後包裝成品。
進一步的，所述的面膜粉料包括有植物膳食纖維素、水溶性羊毛脂、CMC(該CMC指的是羧甲基纖維素鈉)、植物變性澱粉、葡萄糖、維生素、膠原蛋白、海藻、瓊脂、普魯蘭多糖和黃原膠。
進一步的，所述的面膜液體原料包括有精油、氮酮、丙二醇、透明質酸鈉和甘油。
進一步的，所述的步驟六中，面膜漿料採用高滲透工藝完全吸附於無紡布中，所述的面膜漿料層厚度為0.5-1.5mm。
進一步的，所述的步驟六中，塗覆好面膜漿料的無紡布輸送至全封閉式恆溫蒸汽乾燥機的乾燥時間為10-15分鐘。
一種不含防腐劑的面膜製作方法的工藝設備，包括有蒸汽夾層鍋、乾燥混合機、混合攪拌機、膠體磨、靜置儲液缸、面膜塗層機、乾燥機、收膜機，所述的蒸汽夾層鍋和乾燥混合機的輸出端接入同一混合攪拌機，混合攪拌機輸出端依次連接膠體磨、靜置儲液缸、面膜塗層機、乾燥機和收膜機，在收膜機輸出端依次設有水分測試儀、面膜切片成型機和封裝機，由此形成流水線面膜加工工序。
進一步的，所述的乾燥機為封閉隧道式恆溫蒸汽乾燥機。
進一步的，所述的蒸汽夾層鍋、乾燥混合機、混合攪拌機、膠體磨、靜置儲液缸通過輸送管輸出，輸送管接出端分別設置有控制輸料泵或/和控制閥。
進一步的，所述的面膜切片成型機輸出端通過輸送帶傳送至封裝機，形成自動輸送包裝。
進一步的，所述的面膜塗層機包括有一無紡布卷送機進行自動輸送無紡布。
本發明的具有以下突出的實質性特點和顯著的進步：
1、本發明的面膜粉料包括有植物膳食纖維素、水溶性羊毛脂、CMC(該CMC指的是羧甲基纖維素鈉)、植物變性澱粉、葡萄糖、維生素、膠原蛋白、海藻、瓊脂、普魯蘭多糖和黃原膠；面膜液體原料包括有精油、氮酮、丙二醇、透明質酸鈉和甘油。不含防腐劑，更好地保障人體皮膚不受傷害，使用效果更好。
2、本發明包括有蒸汽夾層鍋、乾燥混合機、混合攪拌機、膠體磨、靜置儲液缸、面膜塗層機、乾燥機、收膜機，所述的蒸汽夾層鍋和乾燥混合機的輸出端接入同一混合攪拌機，混合攪拌機輸出端依次連接膠體磨、靜置儲液缸、面膜塗層機、乾燥機和收膜機，在收膜機輸出端依次設有水分測試儀、面膜切片成型機和封裝機，由此形成流水線面膜加工工序，形成自動化生產，生產效率高，塗覆面膜層更均勻，可更好的避免面膜原料的浪費，節約成本成本，進而降低消費成本。
3、本發明乾燥工藝採用先進的全封閉隧道式恆溫烘乾面膜工藝，生產過程採用瞬時高溫殺菌工藝，特別是面膜成品最終水份含量控制低至3％以下，不給任何微生物細菌提供生長繁殖的環境。因此，本發明面膜無需添加任何防腐劑成份，不但保證了面膜的防腐抗菌效果，同時不會對人體造成任何不良影響，可以絕對放心使用。
附圖說明
圖1為本發明工藝設備的原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
參照圖1所示的一種不含防腐劑的面膜製作方法的工藝設備，包括有蒸汽夾層鍋1、乾燥混合機2、混合攪拌機3、膠體磨4、靜置儲液缸5、面膜塗層機6、乾燥機7、收膜機8，所述的蒸汽夾層鍋1和乾燥混合機2的輸出端接入同一混合攪拌機3，混合攪拌機3輸出端依次連接膠體磨4、靜置儲液缸5、面膜塗層機6、乾燥機7和收膜機8，在收膜機8輸出端依次設有水分測試儀9、面膜切片成型機10和封裝機11，由此形成流水線面膜加工工序。
實施例中，所述的乾燥機7為封閉隧道式恆溫蒸汽乾燥機。
為了實現本設備的自動化生產，所述的蒸汽夾層鍋1、乾燥混合機2、混合攪拌機3、膠體磨4、靜置儲液缸5通過輸送管輸出，輸送管接出端分別設置有控制輸料泵12或/和控制閥。所述的面膜切片成型機10輸出端通過輸送帶13傳送至封裝機11，形成自動輸送包裝。所述的面膜塗層機6包括有一無紡布卷送機14進行自動輸送無紡布。具有應用時，結合中控控制器進行自動控制。
一種不含防腐劑的面膜製作方法，其特徵是：方法步驟為：
步驟一：製備沸點為80-100℃的蒸餾水，並恆溫儲存；
步驟二：根據配料表，定量輸送80-100℃的蒸餾水進入混合攪拌機中降溫至45-55℃；
步驟三：依據配料表，準確稱量面膜粉料加入乾料混合機內，混合均勻後待用；
步驟四：開啟混合攪拌機進行緩慢攪拌蒸餾水，並向混合攪拌機內的蒸餾水加入乾料混合機已混合均勻的面膜粉料，並攪動拌均勻，再加入面膜液體原料，進行加速混合攪拌形成膏液，即將在蒸餾水均勻攪拌的面膜粉料與液體原料進行再次均勻攪拌，攪拌至肉眼看不見有顆粒，形成膏液狀即可。
步驟五：將混合攪拌成的膏液輸入膠體磨進行磨漿，然後輸送至靜置儲液罐中靜置消泡，形成面膜漿料；
步驟六：輸送面膜漿料至面膜塗層機，利用面膜塗層機將面膜漿料均勻地塗抹在無紡布表面上，形成面膜漿料層；
步驟七：將塗覆好面膜漿料的無紡布輸送至全封閉式恆溫蒸汽乾燥機中，以80-100℃進行乾燥形成面膜，並形成瞬時高溫殺菌，殺菌後由收膜機將面膜捲起；
步驟八：將乾燥好的面膜卷水份≤3％下切片成型，最後包裝成品。
方法中，所述的面膜粉料包括有植物膳食纖維素、水溶性羊毛脂、CMC(該CMC指的是羧甲基纖維素鈉)、植物變性澱粉、葡萄糖、維生素、膠原蛋白、海藻、瓊脂、普魯蘭多糖和黃原膠。所述的面膜液體原料包括有精油、氮酮、丙二醇、透明質酸鈉和甘油。
所述的步驟六中，面膜漿料採用高滲透工藝完全吸附於無紡布中，所述的面膜漿料層厚度為0.5-1.5mm；塗覆好面膜漿料的無紡布輸送至全封閉式恆溫蒸汽乾燥機的乾燥時間為10-15分鐘。
本發明是完全使用全天然植物原料及食品級原料研發而成，對人體沒有任何化學性危害，生產過程將精油、植物原液、透明質酸鈉、膠原蛋白質、維生素及各種人體有益微量元素等有效成份採用高滲透工藝，完全吸附於無紡布中；生產過程採用瞬時高溫殺菌工藝，特別是乾燥工藝採用先進的全封閉式隧道式恆溫烘乾面膜工藝，面膜成品最終水份含量低至3％以下，不給任何微生物細菌提供生長繁殖的環境。所以，該面膜無需添加任何防腐劑成份，不但保證了面膜的防腐抗菌效果，同時不會對人體造成任何不良影響，可以絕對放心使用。
本發明具體的工藝流程是：
1、純淨水經管道進入蒸汽夾層鍋1，通過蒸汽高溫加熱至沸點100℃，並恆溫備用；
2、根據配料表，定量泵入沸點為100℃熱開水(熱純淨水)進入混合攪拌機中降溫至50℃待用；
3、依據配料表，準確稱量：植物膳食纖維素、水溶性羊毛脂、CMC(該CMC指的是羧甲基纖維素鈉)、植物變性澱粉、葡萄糖、維生素、膠原蛋白、海藻、瓊脂、普魯蘭多糖、黃原膠，加入乾料混合機內，開啟電源，混合5min，停機待用；
4、開啟混合攪拌機電源，開一檔緩慢攪拌，並慢慢加入乾料混合機已混合均勻的面膜粉料進入混合攪拌機，慢慢攪動拌均勻，待料完全加入後，再加下稱量好的精油、氮酮、丙二醇、透明質酸鈉、甘油等面膜液體原料，再換二檔混合攪拌10min(即加速攪拌)形成膏液，使面膜粉料在面膜液體原料中肉眼看不見顆粒狀即可；
5、將混合攪拌均勻的膏液通過管道輸料泵泵入膠體磨，進行磨漿操作後，泵入靜置儲液罐中靜置消泡，靜置30min備用；
6、靜置好的面膜漿料輸送到面膜塗層機，均勻的塗抹在無紡布表面，厚度在1.0mm左右，通過自動輸送帶進入全封閉式恆溫蒸汽乾燥機中，經蒸汽高溫100℃，10min左右乾燥殺菌後，經收膜機將面膜捲起；
7、將乾燥好的面膜卷經水份測試儀快速測定，水份≤3％即可下行面膜切片成型工序；
8、切片成型好的面膜進行內包裝裝袋工序，經成品檢測合格進入裝箱入庫，如檢測不合格則返回到內包裝返工處理。