分體式熱管的製作方法

2023-05-02 15:03:16

專利名稱：分體式熱管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及應用於鍋爐、工業窯爐、化工熱設備、餘熱回收利用等領域的導熱相變換熱元件，具體是一種換熱設備中的分體式熱管。
背景技術：
目前，節能降耗是國家大力推行的國策，尤其廢熱、餘熱的回收更具實用價值，既減少了廢熱、餘熱對環境的汙染，又充分利用回收餘熱、廢熱，降低能源消耗，是利國利民的綠色環保技術。熱管技術應用廣泛，其工作原理是將一根封閉管填充入工作介質後再進行密封，熱管的一端為蒸發端，熱管的另一端為冷凝端，當熱管的蒸發端受熱時液體工作介質蒸發汽化吸熱過程，將熱量傳遞到冷凝端，在冷端遇冷後，釋放出熱量後冷凝結成液體放熱過程，液體再流回蒸發端，如此反覆循環傳遞熱量。熱管具有良好的等溫性及超低熱阻而得到重視，由於成本原因，目前只有「鋼水」熱管，即熱管的工質是水，封閉容器是「20鍋」 鋼管有一定的應用市場。在熱管應用中，當蒸發端與冷凝端有一定距離時，造成熱管換熱器工程量大，成本高，換熱效率低的缺點。
發明內容為了克服現有的普通鋼水熱管在蒸發端與冷凝端有一定距離時，造成熱管換熱器工程量大，成本高，換熱效率低的缺點，本實用新型提出一種分體式熱管，是在普通鋼水熱管的基礎上，把蒸發端與冷凝端分組獨立，每一組用獨立的上升管與下降管連接，形成分體式熱管換熱器，這不僅可以克服當蒸發端與冷凝端有一定距離時普通熱管換熱器的缺點，還可以延長熱管換熱器的壽命。本實用新型通過如下技術方案實現一種分體式熱管，包括蒸發端鋼管組和冷凝端鋼管組，其特徵是蒸發端鋼管組的上部出口與冷凝端鋼管組的上部進口通過上升管連通；冷凝端鋼管組的下部出口與蒸發端鋼管組的下部進口通過下降管連通；所述冷凝端鋼管組的下部出口同時還通過管道與一個排氣閥相連，通過排氣閥排放蒸發端鋼管組和冷凝端鋼管組中的空氣及鋼水不相容產生的不凝性氣體；所述下降管上靠近蒸發端鋼管組的下部進口設置工質注入閥。作為本實用新型的進一步改進技術方案所述蒸發端鋼管組和冷凝端鋼管組的鋼管外表面均勻分布有翅片。本實用新型的分體式熱管的顯著進步是通過把蒸發端與冷凝端分開，用上升管及下降管連接蒸發端與冷凝端，同時安裝一個帶有排氣閥的排氣口，可以排放熱管中的空氣及鋼水不相容產生的不凝性氣體，來延長熱管換熱器的壽命。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合本實用新型的實施例及附圖作進一步的說明。
實施例本實用新型的分體式熱管，包括蒸發端鋼管組I、冷凝端鋼管組2、在鋼管中的工質、翅片、連接蒸發端與冷凝端的上升管3與下降管4、工質注入閥6和排氣閥5。分體式熱管在安裝完畢後，通過工質注入閥6向蒸發端注入工質，然後關閉工質注入閥6。工作時，工質在蒸發端汽化吸熱，通過上升管3進入冷凝端冷凝放熱，通過下降管4流回蒸發端，反覆循環完成熱交換，管中的不凝性氣體通過排氣閥5排出，排完不凝性氣體後關閉排氣閥。·
權利要求1.一種分體式熱管，包括封裝有工質的蒸發端鋼管組(I)和冷凝端鋼管組(2)，其特徵是蒸發端鋼管組(I)的上部出口與冷凝端鋼管組(2)的上部進口通過上升管(3)連通；冷凝端鋼管組(2)的下部出口與蒸發端鋼管組(I)的下部進口通過下降管(4)連通；所述冷凝端鋼管組(2 )的下部出口同時通過管道與一個排氣閥(5 )相連，通過排氣閥(5 )排放蒸發端鋼管組(I)和冷凝端鋼管組(2)中的空氣及鋼水不相容產生的不凝性氣體；所述下降管(4)上靠近蒸發端鋼管組(I)的下部進口設置工質注入閥(6 )。
2.根據權利要求I所述的分體式熱管，其特徵是所述蒸發端鋼管組(I)的鋼管外表面均勻分布有翅片。
3.根據權利要求I所述的分體式熱管，其特徵是所述冷凝端鋼管組(2)的鋼管外表面均勻分布有翅片。
專利摘要一種分體式熱管，包括封裝有工質的蒸發端鋼管組(1)和冷凝端鋼管組(2)，特徵是蒸發端鋼管組的上部出口與冷凝端鋼管組的上部進口通過上升管(3)連通；冷凝端鋼管組的下部出口與蒸發端鋼管組的下部進口通過下降管(4)連通；所述冷凝端鋼管組的下部出口同時通過管道與一個排氣閥(5)相連，通過排氣閥排放蒸發端鋼管組和冷凝端鋼管組中的空氣及鋼水不相容產生的不凝性氣體；所述下降管上靠近蒸發端鋼管組的下部進口設置工質注入閥(6)。本實用新型通過把蒸發端與冷凝端分開，用上升管及下降管連接蒸發端與冷凝端，同時安裝一個帶有排氣閥的排氣口，可以排放熱管中的空氣及鋼水不相容產生的不凝性氣體，來延長熱管換熱器的壽命。
文檔編號F28D15/02GK202692786SQ201220395869
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月11日 優先權日2012年8月11日
發明者王永勝, 趙衛東, 朱鴻野, 王宇, 周猛 申請人:雲南豐普科技有限公司