一種防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置的製作方法
2023-05-02 21:18:51
專利名稱：一種防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防止複合肥結塊的生產裝置，具體涉及一種噴漿造粒硫酸鉀複合肥生產裝置擴產後防止複合肥產品結塊的生產裝置。適用於化肥生產領域，特別是噴漿造粒硫酸鉀複合肥的生產領域中。
背景技術：
目前，山東聊城魯西化工第五化肥有限公司內運行的噴漿造粒複合肥生產裝置是在1988年最初建設而成，原設計能力12萬噸/年複合肥，經過多次技術改造，複合肥產量逐步提高，由年產12萬噸、24萬噸、35萬噸，到目前為止，已擴建生產裝置的生產能力達到38萬噸。產量增加，企業效益可觀，但也跟隨著暴露出一嚴重問題，生產裝置改造，設施、設備增加，耗能增加，生產出的複合肥產品極易結塊，生產後一個月即板硬，複合肥外觀質量下降，用戶們施肥時增加困難，經銷商抱怨，不能滿足用戶的需求，複合肥的銷量降低，商務問題增多，板結嚴重的需退貨，返回系統從新生產，增加了銷售費用和生產成本，影響了企業的名譽和效益。公司原硫基複合肥的生產線是:磷礦經均化、破碎，磨製成合格礦漿進入萃取槽，加入適當比例的硫酸和淡酸，反應後料漿經過濾機過濾洗滌，生成磷石膏和成品磷酸。成品磷酸進混酸地槽。氯化鉀、硫酸加入轉化槽生成氯化氫氣體和硫酸氫鉀，氯化氫氣體經吸收後，生成鹽酸去罐區，硫酸氫鉀和成品磷酸配比混合生成混酸，混酸和氨氣反應生成中和料漿，然後噴到造粒機塗布造粒。經二次篩分，大粒破碎和小粒返回造粒機。成品經冷卻機一次冷卻後，包裝入庫。為防止生產出的硫基複合肥結塊嚴重的現象，公司內技術人員多次現場查看實際情況，查找原因，對近年前的各生產階段的工藝指標進行對比，最終得出結論，由於系統生產線經過幾次改造，系統內產生的熱能已不能自產自銷，對系統進行自平衡，系統內產生大量熱能，最終未能在各生產過程中進行消耗，致使出造粒機進一次冷卻機的溫度在85°C，經一級冷卻滾筒降溫和沸騰床降溫後夏天溫度保持在65°C，冬天保持在50°C左右。成品溫度聞的現象對肥料的儲存和質量有較大的影響，特別是料溫聞於50°C時，不僅成品易結塊，而且造成編織袋變黃。
發明內容本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種防止硫基複合肥結塊的生產裝置，本方法需對原裝置進行改造，使整套系統溫度降低，從而降低複合肥最終成品的溫度。灌裝後的複合肥溫度降低，複合肥成品不再結塊，滿足銷售需求。為實現上述目的，本實用新型採用下述技術方案:一種防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置，包括皮帶輸送機、第二冷卻機和提升機，三者順次連接；還包括旋風除塵器和袋式除塵器，旋風除塵器與第二冷卻機連接，袋式除塵器與旋風除塵器連接。[0009]使用時，皮帶輸送機與原生產裝置中的第一冷卻機連接，提升機與包裝機料鬥連接，袋式除塵器連接到煙囪上。所述防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置工作過程如下:原生產裝置中經一次冷卻機冷卻後的物料通過皮帶輸送機輸送到第二冷卻機中進行二次冷卻，冷卻後的物料經提升機進入包裝料鬥進行包裝，第二冷卻機中產生的尾氣依次經旋風除塵器和袋式除塵器除塵後經煙 排入大氣。現硫基複合肥的生產裝置在保持原系統一次冷卻前的工藝不變，停用兩臺沸騰床，增加一臺第二冷卻機，一條皮帶輸送機，將成品經皮帶輸送機輸送到第二冷卻機中進行二次冷卻，冷卻後的物料經提升機進入包裝料鬥進行包裝，尾氣依次經旋風除塵器和袋式除塵器除塵後經煙囪排入大氣。本實用新型的有益效果是，1、硫基複合肥成品不再結塊。新工藝生產線投入運行後，封閉運行72小時，所有設備運行正常，實測冷卻機進料溫度平均約66° C，降溫後出料溫度35° C，平均降溫效果31° C。對新工藝生產的複合肥進行了結塊試驗，30袋複合肥，試驗70餘天，未發現結塊現象。2、新增設施不增加動力，平衡生產。新的硫基複合肥生產方法投入運行後，原運行的兩臺沸騰床電機共130kW停用，現在冷卻裝置運行動力負荷共132 kW與兩臺沸騰床動力平衡，達到了新增設施不增加動力的原則。3、整套新增設施投資少，工期短，見效快。新增設施投資110萬元，一個月建設完成，運行後物料溫度下降明顯，經做試驗，未再發現結塊現象。4、減少商務問題，降低銷售費用和生產成本。新工藝生產的複合肥，未再發現結塊和複合肥編織袋變黃現象，滿足了用戶需求，未再發生因複合肥結塊或編織供認變黃的原因而退貨現象，降低了銷售費用，也未發生因結塊返系統重新生產現象，從而較原生產降低了生產成本,增加了企業效益。
圖1是本實用新型結構示意圖；其中1.皮帶輸送機，2.第二冷卻機，3.旋風除塵器，4.袋式除塵器，5.煙囪，6.提升機。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，並不對其內容進行限定。一種防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置，包括皮帶輸送機1、第二冷卻機2和提升機6，三者順次連接；還包括旋風除塵器3和袋式除塵器4，旋風除塵器3與第二冷卻機2連接，袋式除塵器4與旋風除塵器3連接。使用時，皮帶輸送機I與原生產裝置中的第一冷卻機連接，提升機6與包裝機料鬥連接，袋式除塵器4連接到煙囪5上。所述防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置工作過程如下:[0024]原生產裝置中經一次冷卻機冷卻後的物料通過皮帶輸送機I輸送到第二冷卻機2中進行二次冷卻，冷卻後的物料經提升機6進入包裝料鬥進行包裝，第二冷卻機中產生的尾氣依次經旋風除塵器3和袋式除塵器4除塵後經煙 5排入大氣。現硫基複合肥的生產裝置在保持原系統一次冷卻前的工藝不變，停用兩臺沸騰床，增加一臺第二冷卻機2、一條皮帶輸送機I和提升機6。改進後的整個噴漿造粒硫基複合肥生產系統的工作過程如下:磷礦經均化、破碎，磨製成合格礦漿進入萃取槽，加入適當比例的硫酸和淡酸，反應後料漿經過濾機過濾洗滌，生成磷石膏和成品磷酸。成品磷酸進混酸地槽。氯化鉀、硫酸加入轉化槽生成氯化氫氣體和硫酸氫鉀，氯化氫氣體經吸收後，生成鹽酸去罐區，硫酸氫鉀和成品磷酸配比混合生成混酸，混酸和氨氣反應生成中和料漿，然後噴到造粒機塗布造粒。經二次篩分，大粒破碎和小粒返回造粒機。成品一次冷卻後，由該新型裝置皮帶輸送機I輸送到第二冷卻機2，經過第二冷卻機2冷卻後進入提升機6，提升到包裝崗位進行包裝。在新型冷卻機內產生的尾氣，經過旋風除塵器3，進入袋式除塵器4經除塵後經煙囪5排空。上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了描述，但並非對本實用新型保護範圍的限制，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護範圍以內。
權利要求1.一種防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置，其特徵是，包括皮帶輸送機、第二冷卻機和提升機，三者順次連接；還包括旋風除塵器和袋式除塵器，旋風除塵器與第二冷卻機連接，袋式除塵器與旋風除塵器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種防止噴漿造粒硫基複合肥結塊的生產裝置，包括皮帶輸送機、第二冷卻機和提升機，三者順次連接；還包括旋風除塵器和袋式除塵器，旋風除塵器與第二冷卻機連接，袋式除塵器與旋風除塵器連接。使用時，皮帶輸送機與原生產裝置中的第一冷卻機連接，提升機與包裝機料鬥連接，袋式除塵器連接到煙囪上。現硫基複合肥的生產裝置將成品經皮帶輸送機輸送到第二冷卻機中進行二次冷卻，冷卻後的物料經提升機進入包裝料鬥進行包裝，尾氣除塵後經煙囪排入大氣。本方法對原裝置進行改造，使整套系統溫度降低，從而降低複合肥最終成品的溫度。灌裝後的複合肥溫度降低，複合肥成品不再結塊，滿足銷售需求。
文檔編號C05G1/00GK202968410SQ201220569038
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者王廣輝, 玄先路, 張建德 申請人:山東聊城魯西化工第五化肥有限公司