榫頭雙柱無冷橋保溫板結構的製作方法
2023-05-02 14:47:36 2
專利名稱：榫頭雙柱無冷橋保溫板結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及保溫板技術領域，特別是涉及一種榫頭雙柱無冷橋保溫板結構。
背景技術：
目前，雙層金屬保溫板廣泛應用於空調箱的生產上，其中常見的結構有帶邊框和不帶邊框兩種。不帶邊框的雙層金屬保溫板，通常採用將外板直接彎曲使之與內板連接，內板和外板之間填充絕熱材料的結構。此種結構的保溫板加工複雜，成型後整體強度較低，主要用於對保溫板強度要求不高的場合。帶邊框的雙層金屬保溫板，可以採用非金屬和金屬兩種邊框。非金屬邊框的雙層金屬保溫板，由於材質的原因，仍然存在成型後整體強度不高的問題。帶鋁合金或其它金屬邊框的雙層金屬保溫板，由於邊框之間、邊框與其它零件之間是鬆散連接，使得前期組裝定型和移動都很不方便，而且發泡成型後四個邊框的對接處理專利號為98209123. O的中國實用新型專利說明書公開了名為防冷橋雙面金屬保溫板結構。該防冷橋雙面金屬保溫板結構，其中，在由外金屬板、內金屬板和防冷橋之絕緣邊框所圍成之封閉空腔內灌充發泡保溫材料而製成雙面金屬保溫板；發泡膠墊板對絕緣邊框和內金屬板起支撐定位作用，絕緣邊框阻隔外金屬板與內金屬板直接接觸，從而杜絕冷橋現象產生。上述現有技術中，無邊框保溫板結構加工複雜，而且降低了保溫板的整體強度，使用場合受到了一定的限制。而有邊框保溫板結構，由於邊框的形狀和結構的原因，導致保溫板的定型和組裝都很不方便，而且板與板間的對接比較複雜，嚴重影響拼接速度。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，以使邊框易於加工、保溫板便於組裝，且保溫板整體強度有較大提高。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，包括外板、內板和邊框，由外板、內板和邊框圍成封閉的空腔，在所述空腔內充滿保溫材料，所述邊框由角接件連接鋁合金異型材兩端而成，所述外板置於鋁合金異型材的內側，位於鋁合金異型材外側的內板卡在角接件和鋁合金異型材之間，在內板和鋁合金異型材之間設置有絕熱材料，所述鋁合金異型材靠近內板的一面至少設置有一條凸緣或凹槽，所述凸緣或凹槽沿與鋁合金異型材橫截面垂直的方向交替排列。在上述技術方案中，所述鋁合金異型材的端部沿與其橫截面垂直的方向設置有至少一個凹槽。進一步的，在靠近外板的鋁合金異型材處設置有凸起，在所述凸起端部設置有甲凸緣和甲凹槽，所述凸起沿平面或垂直方向拼接。進一步的，所述角接件是橫截面為方形的塔狀結構。所述角接件相鄰兩邊分層設有若干凸塊。[0010]進一步的，所述鋁合金異型材的凸緣和凹槽的橫截面呈鉤狀或半圓形。本實用新型的有益效果是在本實用新型的一個實施例中，所述邊框包括鋁合金異型材和角接件，該鋁合金異型材靠近內板一面設置的凸緣和凹槽，以及在靠近外板的鋁合金異型材處設置有凸起，其形狀簡單，易於加工，且對加工精度要求較低，而角接件則結構簡單、方便加工。與現有技術相比，本實用新型提供的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，不僅可以使保溫板邊框易於加工，而且由於形狀和結構的改進，對加工精度的要求有極大的降低，能顯著提高保溫板的拼接速度，同時，由於鋁合金異型材和角接件的組合裝配，能較大的提高保溫板的整體強度。為使本實用新型更加容易理解，下面將結合附圖進一步闡述本實用新型榫頭雙柱無冷橋保溫板結構的具體實施例。
圖I為本實用新型榫頭雙柱無冷橋保溫板結構的主視圖。圖2為鋁合金異型材與角接件連接狀態的左視圖。圖3為圖I中A-A截面的剖視圖。圖4為圖I中所示角接件的示意圖。圖5為圖I中所示角接件的主視圖。圖6為圖5中所示角接件B-B截面的剖視圖。圖7為圖5中所示角接件C-C截面的剖視圖。圖8為加長保溫板連接的示意圖。圖9為50毫米規格金屬板用鋁合金異型材垂直連接狀態的剖面圖。圖10為50毫米規格金屬板用鋁合金異型材水平連接狀態的剖面圖。圖11為35毫米規格金屬板用鋁合金異型材垂直連接狀態的剖面圖。圖12為35毫米規格金屬板用鋁合金異型材水平連接狀態的剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，並不是把本實用新型的實施範圍局限於此。如圖I至圖3所示，本實施例所述的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，包括外板3、內板4和邊框，由外板3、內板4和邊框圍成封閉的空腔，在所述空腔內充滿保溫材料5，所述邊框由角接件2連接鋁合金異型材I兩端而成，所述外板3置於鋁合金異型材I的內側，位於鋁合金異型材I外側的內板4卡在角接件2和鋁合金異型材I之間，在內板4和鋁合金異型材I之間設置有絕熱材料6，所述鋁合金異型材I靠近內板4的一面至少設置有一條凸緣8或凹槽9，在本實施例中，所述凸緣8和凹槽9各為兩個，所述凸緣8或凹槽9沿與鋁合金異型材I橫截面垂直的方向交替排列。圖3為圖I中A-A截面的剖視圖。鋁合金異型材I靠近內板4的一面上交替布置有至少一條凸緣8和凹槽9。所述凸緣8和凹槽9的橫截面形狀為鈞狀或者半圓型。為了起到更好的拼接效果，凸緣8和凹槽9可以採用其他連接牢固的形狀，而不局限於圖示形狀。[0028]如圖4和圖5所示，角接件2整體呈塔狀結構，在與鋁合金異型材I插接的兩面上，分別沿不同的層次和角度設置有若干長方體凸起11與鋁合金異型材I插接。所述角接件2的外表面內側，設置了若干條加強筋，以有效提高其強度。圖6和圖7分別表示了角接件2的兩個截面的剖視圖。在需要使用大面積保溫板的情況下，可以採用圖8所示的連接件7和連接方式來拼接大面積保溫板。其中，在靠近外板3的鋁合金異型材I處設置有凸起10，在所述凸起10端部設置有甲凸緣12和甲凹槽13。如圖9所示，所述甲凸緣12和甲凹槽13在相互拼接時垂直連接；如圖10所示，所述甲凸緣12和甲凹槽13在相互拼接時在同一 平面連接。在使用不同規格金屬板的情況下，所述鋁合金異型材I的凸緣8和凹槽9設置有一定的區別。如圖9所示，當金屬板較厚的情況下，如50毫米厚度金屬板，凸緣8和凹槽9的數量各設置為三條，而且拼接較為牢固的鉤狀凸緣和凹槽設置為兩條。如圖11所示，採用35毫米金屬板的情況下，採用相對少的凸緣和凹槽設置，凸緣8和凹槽9各為兩條。圖12為35毫米規格金屬板用鋁合金異型材水平連接狀態的剖面圖。以上所述的實施例，只是本實用新型的較佳實施例，並非用來限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型申請專利範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本實用新型專利申請的保護範圍內。
權利要求1.榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，包括外板、內板和邊框，其特徵在於由外板、內板和邊框圍成封閉的空腔，在所述空腔內充滿保溫材料，所述邊框由角接件連接鋁合金異型材兩端而成，所述外板置於鋁合金異型材的內側，位於鋁合金異型材外側的內板卡在角接件和鋁合金異型材之間，在內板和鋁合金異型材之間設置有絕熱材料，所述鋁合金異型材靠近內板的一面至少設置有一條凸緣或凹槽，所述凸緣或凹槽沿與鋁合金異型材橫截面垂直的方向交替排列。
2.根據權利要求I所述的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，其特徵在於所述鋁合金異型材的端部沿與其橫截面垂直的方向設置有至少一個凹槽。
3.根據權利要求I所述的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，其特徵在於在靠近外板的鋁合金異型材處設置有凸起。
4.根據權利要求I所述的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，其特徵在於所述角接件是橫截面為方形的塔狀結構。
5.根據權利要求I所述的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，其特徵在於所述鋁合金異型材的凸緣和凹槽的橫截面呈鉤狀或半圓形。
6.根據權利要求3所述的榫頭雙柱無冷橋雙面金屬保溫板結構，其特徵在於在所述凸起端部設置有相互拼接的甲凸緣和甲凹槽。
7.根據權利要求4所述的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，其特徵在於所述角接件相鄰的兩邊分層設有若干凸塊。
8.根據權利要求6所述的榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，其特徵在於所述凸起沿平面或垂直方向拼接。
專利摘要榫頭雙柱無冷橋保溫板結構，屬於保溫板技術領域。現有技術的無邊框保溫板結構複雜，保溫板的整體強度較低，使用場合受到了限制。本實用新型包括外板、內板和邊框，由外板、內板和邊框圍成封閉的空腔，在空腔內充滿保溫材料，邊框由角接件連接鋁合金異型材兩端而成，外板置於鋁合金異型材的內側，位於鋁合金異型材外側的內板卡在角接件和鋁合金異型材之間，在內板和鋁合金異型材之間設置有絕熱材料，鋁合金異型材靠近內板的一面至少設置有一條凸緣或凹槽，凸緣或凹槽沿與鋁合金異型材橫截面垂直的方向交替排列。本實用新型作為一種保溫板，其結構簡單、易於加工、便於組裝，不僅能有效提高保溫板的拼接速度，而且使保溫板的整體強度有較大提高。
文檔編號F16L59/02GK202674717SQ201220357310
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者薛怒濤 申請人:東莞市國祥空調設備有限公司