一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠及其製備方法

2023-05-03 03:26:01 2

專利名稱：一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種加成型矽橡膠封裝膠及其製備方法，特別涉及一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠及其製備方法。
背景技術：
加成型液體矽橡膠硫化過程不產生副產物、收縮率極小、能深層硫化、高溫密封性好、加工成型方便、易於實現自動化生產；其硫化後耐高低溫、耐紫外線、耐輻射、具有電絕緣性和生理惰性。因而加成型液體矽橡膠常用作電子元器件的封裝材料，用來防止水分、塵埃及有害氣體對電子元器件的影響，並且減緩元器件的震動，從而保護電子元器件。但加成型液體矽橡膠硫化後是高飽和的非極性橡膠，主鏈由矽原子和氧原子組成，側基是有機基團，在有機矽聚合物分子主鏈的外面排列著一層非極性的有機基團，分子表面能很低，因而對基體材料粘接性能差。為了保證電子元器件在苛刻和意外情況下的使用性能，需要提高其與基材的粘結強度。
目前電子元器件常用封裝膠有單組分體系和雙組分體系。CN101280168A專利公開了一種單組分有機矽電子灌封膠，該專利的特點是將灌封膠的各種成分配成單組分，避免產品使用時的混合過程，節省時間。但是該種單組分有機矽電子灌封膠不適於粘結強度要求較高的封裝場所使用。Cm01665623A專利公開了一種雙組分加成型自粘矽橡膠，該專利的特點是通過控制產品中乙烯基和矽氫基團的比例，使乙烯基過量，固化後未反應的乙烯基使硫化後的矽橡膠表面具有良好的附著力。但乙烯基過量會造成硫化不完全，進而影響硫化矽橡膠的強度和高溫絕緣電性能。當使用這種雙組分加成型自粘矽橡膠時，需要預先將雙組分混合，這樣費時並有可能混合不均勻。CN101787256A專利公開了一種加成型矽橡膠膠粘劑及製備方法，該專利的特點是使用有機氫聚矽氧烷與甲基丙烯酸羥乙酯或甲基丙烯酸羥丙酯反應製備含有矽氫基團和丙烯酸基團的化合物作為交聯劑，硫化時交聯劑中的矽氫基團與乙烯基矽油中的乙烯基發生加成反應，含有的丙烯酸基團可起粘結作用。但是該膠粘劑直接使用含有丙烯酸酯基團和矽氫基團的聚矽氧烷作為乙烯基矽油的交聯劑， 用量大，不利於產業化生產(楊維生，毛曉麗.矽橡膠對金屬粘合性能的研究.中國膠粘劑.2000,9(6) :15-19)，況且含有的丙烯酸基團會降低硫化橡膠的絕緣電性能特別是高溫絕緣電性能，因此這種矽橡膠膠粘劑不適於絕緣性能要求高的電子行業作電子封裝劑。中文文獻(夏志偉，劉朝豔，李小兵.粘結性雙組分加成型液體矽橡膠的製備.有機矽材料， 2007,21(2) :81-84.)報導了一種具有粘結性能的雙組分加成型液體矽橡膠，通過加入鈦酸酯增粘劑來提高硫化矽橡膠的粘結強度。這是一種雙組分封裝膠，產品使用時需要預先將雙組分進行混合。
縱觀已有專利及文獻，其中所述的加成型矽橡膠封裝膠，或者雖為單組分體系但硫化後與基材的粘結性能較差；或者為雙組分體系，使用前需要混合雙組分。發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種使用前無需混合、節省時間、提高生產效率的單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠及其製備方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於，按重量份包括乙烯基矽油80-120份、乙烯基矽樹脂5-20份、含氫矽油 10-30份、有機聚矽氧烷增粘劑1-3份、白炭黑1-3份、鈦白粉1-5份、抑制劑0. 1-0. 5份和鉬催化劑0. 1-0. 5份。
所述的乙烯基矽油分子中至少含有兩個乙烯基，乙烯基含量為0. 1-10. Owt %，粘度為lOOO-lOOOOmPa · s,乙烯基矽油中的乙烯基位於分子鏈末端和/或位於分子鏈中間。
所述的乙烯基矽樹脂為含乙烯基的MQ樹脂、MT樹脂、MD樹脂、MTQ樹脂、MDQ樹脂、 MDT樹脂中的一種或幾種的混合物。
所述的乙烯基矽樹脂的粘度為1000-30000mPa · S。
所述的含氫矽油中的矽氫基團位於分子鏈末端和/或位於分子鏈中間，含氫矽油的含氫量為0. 3-3. Owt %。
所述的有機聚矽氧烷增粘劑為同時含有環氧基團和矽氫基團的有機聚矽氧烷。
所述的有機聚矽氧烷增粘劑中至少含有一個環氧基團和一個矽氫基團。
所述的有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法如下按重量份將1，3，5，7-四甲基環四矽氧烷30-120份和烯丙基縮水甘油醚觀-115份混合，通氮氣保護，加入鉬催化劑0. 1-0. 3 份，在0°C -80°C下反應2- ，所得混合物在150-2001、4-10迚&下進行減壓蒸餾，除去低沸物，得到有機聚矽氧烷增粘劑。
一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟按重量份將乙烯基矽油80-120份、乙烯基矽樹脂5-20份、含氫矽油10-30份、有機聚矽氧烷增粘劑1-3份、白炭黑1-3份、鈦白粉1-5份在混合器中高速混合10-60分鐘，再加入抑制劑0. 1-0. 5份高速混合5-20分鐘，最後加入鉬催化劑0. 1-0. 5份中速混合10-30 分鐘，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
所述的高速混合的轉速為2500-4000rpm，中速混合的轉速為1000-2000rpm。
與現有技術相比，本發明單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠使用前無需混合， 節省了時間，提高了生產效率；此外，封裝膠組合物中含具有環氧基團和矽氫基團的有機聚矽氧烷增粘劑，使得矽橡膠硫化後具有強粘結性能。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明進行具體描述，本實施例僅用於對本發明作進一步的說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，本領域的技術人員根據本發明內容做出一些非本質性改性，均屬本發明保護範圍。
實施例1
按重量份，向三口瓶中加入1，3，5，7-四甲基環四矽氧烷30份，烯丙基縮水甘油醚 115份；通氮氣，加入鉬催化劑0. 1份，60°C反應池；反應混合物150°C減壓(IOkPa)蒸餾除去低沸物，得到有機聚矽氧烷增粘劑。
按重量份，將乙烯基含量為0. 粘度為IOOOmPa · s的乙烯基矽油80份、粘度為IOOOmPa · s的MQ矽樹脂10份、氫含量為0. 3wt%的含氫矽油20份、有機聚矽氧烷增4粘劑2份、白炭黑2份、鈦白粉5份在混合器中高速混合30分鐘(轉速為3500rpm)；再加入抑制劑0. 1份高速混合10分鐘(3500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 2份中速混合30分鐘 (1500rpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為2. 06MPao
對比例1
按重量份，將乙烯基含量為0. 粘度為IOOOmPa · s的乙烯基矽油80份、粘度為IOOOmPa-s的MQ矽樹脂10份、氫含量為0. 3wt%的含氫矽油20份、白炭黑2份、鈦白粉 5份在混合器中高速混合30分鐘(轉速為3500rpm)；再加入抑制劑0. 1份高速混合10分鐘(3500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 2份中速混合30分鐘(1500rpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 62MPa。
實施例2
有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法同實施例1。
按重量份，將乙烯基含量為5. Owt %粘度為7500mPa · s的乙烯基矽油100份、粘度為30000mPa · s的MTQ矽樹脂5份、氫含量為3. Owt %的含氫矽油10份、有機聚矽氧烷增粘劑1份、白炭黑3份、鈦白粉1份在混合器中高速混合10分鐘(轉速為4000rpm)；再加入抑制劑0. 3份高速混合5分鐘(4000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 5份中速混合10分鐘 (2000rpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為1.86MPa。
對比例2
按重量份，將乙烯基含量為5. Owt %粘度為7500mPa · s的乙烯基矽油100份、粘度為30000mPa · s的MTQ矽樹脂5份、氫含量為3. 0wt%的含氫矽油10份、白炭黑3份、鈦白粉1份在混合器中高速混合10分鐘(轉速為4000rpm)；再加入抑制劑0. 3份高速混合5 分鐘(4000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 5份中速混合10分鐘(2000rpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 58MPa。
實施例3
有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法同實施例1。
按重量份，將乙烯基含量為10. 粘度為IOOOOmPa-s的乙烯基矽油120份、粘度為IOOOOmPa 的MT矽樹脂20份、氫含量為2. 的含氫矽油30份、有機聚矽氧烷增粘劑3份、白炭黑1份、鈦白粉3份在混合器中高速混合60分鐘(轉速為2500rpm)；再加入抑制劑0. 5份高速混合20分鐘(2500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 1份中速混合20分鐘 (IOOOrpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為2. 12MPa。
對比例3
按重量份，將乙烯基含量為10. 粘度為IOOOOmPa-s的乙烯基矽油120份、粘度為IOOOOmPa · s的MT矽樹脂20份、氫含量為2. 0wt%的含氫矽油30份、白炭黑1份、鈦白粉3份在混合器中高速混合60分鐘(轉速為2500rpm)；再加入抑制劑0. 5份高速混合 20分鐘(2500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 1份中速混合20分鐘(IOOOrpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 71MPa。
實施例4
按重量份，向三口瓶中加入1，3，5，7-四甲基環四矽氧烷80份，烯丙基縮水甘油醚觀份；通氮氣，加入鉬催化劑0.3份，80°C反應池；反應混合物200°C減壓GkPa)蒸餾除去低沸物，得到有機聚矽氧烷增粘劑。
按重量份，將乙烯基含量為2. 粘度為3500mPa · s的乙烯基矽油80份、粘度為15000mPa-s的MD矽樹脂15份、氫含量為1. 8wt%的含氫矽油18份、有機聚矽氧烷增粘劑1. 5份、白炭黑2份、鈦白粉3. 5份在混合器中高速混合40分鐘(轉速為3000rpm)；再加入抑制劑0. 2份高速混合10分鐘(3000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 1份中速混合10分鐘(2000rpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為2. 25MPa。
對比例4
按重量份，將乙烯基含量為2. 粘度為3500mPa · s的乙烯基矽油80份、粘度為15000mPa · s的MD矽樹脂15份、氫含量為1. 8wt%的含氫矽油18份、白炭黑2份、鈦白粉3. 5份在混合器中高速混合40分鐘(轉速為3000rpm)；再加入抑制劑0. 2份高速混合 10分鐘(3000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 1份中速混合10分鐘(2000rpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 69MPa。
實施例5
有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法同實施例4。
按重量份，將乙烯基含量為0. 3wt%粘度為^OOmPa · s的乙烯基矽油120份、粘度為9000mPa · s的MDQ矽樹脂5份、氫含量為1. Owt %的含氫矽油10份、有機聚矽氧烷增粘劑3份、白炭黑1份、鈦白粉5份在混合器中高速混合60分鐘(轉速為2500rpm)；再加入抑制劑0. 5份高速混合20分鐘(2500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 2份中速混合30分鐘 (IOOOrpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為2. OSMPa0
對比例5
按重量份，將乙烯基含量為0. 3wt%粘度為^OOmPa-s的乙烯基矽油120份、粘度為9000mPa-s的MDQ矽樹脂5份、氫含量為1. 的含氫矽油10份、白炭黑1份、鈦白粉5份在混合器中高速混合60分鐘(轉速為2500rpm)；再加入抑制劑0. 5份高速混合20分鐘(2500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 2份中速混合30分鐘(IOOOrpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 76MPa。
實施例6
有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法同實施例4。
按重量份，將乙烯基含量為0. Iwt %粘度為IOOOmPa · s的乙烯基矽油100份、粘度為12000mPa · s的MDT矽樹脂20份、氫含量為0. 5wt%的含氫矽油30份、有機聚矽氧烷增粘劑1份、白炭黑3份、鈦白粉1份在混合器中高速混合10分鐘(轉速為4000rpm)；再加入抑制劑0. 1份高速混合5分鐘(4000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 5份中速混合20分鐘 (1600rpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為2. 03MPa。
對比例6
按重量份，將乙烯基含量為0. 粘度為IOOOmPa-s的乙烯基矽油100份、粘度為12000mPa · s的MDT矽樹脂20份、氫含量為0. 5wt%的含氫矽油30份、白炭黑3份、鈦白粉1份在混合器中高速混合10分鐘(轉速為4000rpm)；再加入抑制劑0. 1份高速混合5 分鐘(4000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 5份中速混合20分鐘(1600rpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 73MPa。
實施例7
按重量份，向三口瓶中加入1，3，5，7-四甲基環四矽氧烷120份，烯丙基縮水甘油醚58份；通氮氣，加入鉬催化劑0. 2份，0°C反應Mi ；反應混合物180°C減壓(SkPa)蒸餾除去低沸物，得到有機聚矽氧烷增粘劑。
按重量份，將乙烯基含量為10. Owt %粘度為IOOOOmPa · s的乙烯基矽油80份、 粘度為IOOOmPa · s的MQ矽樹脂6份、粘度為12000mPa · s的MDT矽樹脂6份，氫含量為 0. 7wt%的含氫矽油22份、有機聚矽氧烷增粘劑2份、白炭黑2份、鈦白粉5份在混合器中高速混合30分鐘(轉速為3200rpm)；再加入抑制劑0. 4份高速混合15分鐘(3200rpm)；最後加入鉬催化劑0. 1份中速混合15分鐘(ISOOrpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為2. 15MPa。
對比例7
按重量份，將乙烯基含量為10. Owt %粘度為IOOOOmPa · s的乙烯基矽油80份、 粘度為IOOOmPa · s的MQ矽樹脂6份、粘度為12000mPa · s的MDT矽樹脂6份、氫含量為 0. 7wt%的含氫矽油22份、白炭黑2份、鈦白粉5份在混合器中高速混合30分鐘(轉速為 3200rpm)；再加入抑制劑0. 4份高速混合15分鐘(3200rpm)；最後加入鉬催化劑0. 1份中速混合15分鐘(ISOOrpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 63MPa。
實施例8
有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法同實施例7。
按重量份，將乙烯基含量為5. 粘度為7500mPa-s的乙烯基矽油110份、粘度為IOOOOmPa · s的MT矽樹脂5份、氫含量為0. 5wt%的含氫矽油30份、有機聚矽氧烷增粘劑3份、白炭黑1份、鈦白粉3. 5份在混合器中高速混合60分鐘(轉速為2500rpm)；再加入抑制劑0. 1份高速混合20分鐘(2500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 3份中速混合30分鐘 (IOOOrpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為1.94MPa。
對比例8
按重量份，將乙烯基含量為5. 粘度為7500mPa-s的乙烯基矽油110份、粘度為IOOOOmPa · s的MT矽樹脂5份、氫含量為0. 5wt%的含氫矽油30份、有機聚矽氧烷增粘劑3份、白炭黑1份、鈦白粉3. 5份在混合器中高速混合60分鐘(轉速為2500rpm)；再加入抑制劑0. 1份高速混合20分鐘(2500rpm)；最後加入鉬催化劑0. 3份中速混合30分鐘 (IOOOrpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 65MPa。
實施例9
有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法同實施例7。
按重量份，將乙烯基含量為0. 3wt%粘度為^OOmPa · s的乙烯基矽油120份、粘度為30000mPa · s的MTQ矽樹脂5份、粘度為15000mPa · s的MD矽樹脂15份、氫含量為 1. 的含氫矽油10份、有機聚矽氧烷增粘劑1份、白炭黑3份、鈦白粉1份在混合器中高速混合10分鐘(轉速為4000rpm)；再加入抑制劑0. 5份高速混合5分鐘(4000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 5份中速混合10分鐘(2000rpm)，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為2. 17MPa。
對比例9
按重量份，將乙烯基含量為0. 3wt%粘度為^OOmPa · s的乙烯基矽油120份、粘度為30000mPa · s的MTQ矽樹脂5份、粘度為15000mPa · s的MD矽樹脂15份、氫含量為 1. 的含氫矽油10份、白炭黑3份、鈦白粉1份在混合器中高速混合10分鐘(轉速為 4000rpm)；再加入抑制劑0. 5份高速混合5分鐘(4000rpm)；最後加入鉬催化劑0. 5份中速混合10分鐘(2000rpm)，出料，得到單組分加成型矽橡膠封裝膠。
上述所得單組分加成型矽橡膠封裝膠，按照GB/T 7124-2008 (膠粘劑拉伸剪切強度的測定)做成樣條並測試粘結強度，其值為0. 59MPa。8
權利要求
1.一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於，按重量份包括乙烯基矽油 80-120份、乙烯基矽樹脂5-20份、含氫矽油10-30份、有機聚矽氧烷增粘劑1_3份、白炭黑 1-3份、鈦白粉1-5份、抑制劑0. 1-0. 5份和鉬催化劑0. 1-0. 5份。
2.根據權利要求1所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於， 所述的乙烯基矽油分子中至少含有兩個乙烯基，乙烯基含量為0. 1-10. 0wt%，粘度為 lOOO-lOOOOmPa · s,乙烯基矽油中的乙烯基位於分子鏈末端和/或位於分子鏈中間。
3.根據權利要求1所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於，所述的乙烯基矽樹脂為含乙烯基的MQ樹脂、MT樹脂、MD樹脂、MTQ樹脂、MDQ樹脂、MDT樹脂中的一種或幾種的混合物。
4.根據權利要求1或3所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於， 所述的乙烯基矽樹脂的，粘度為1000-30000mPa · s。
5.根據權利要求1所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於，所述的含氫矽油中的矽氫基團位於分子鏈末端和/或位於分子鏈中間，含氫矽油的含氫量為 0. 3-3. Owt %。
6.根據權利要求1所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於，所述的有機聚矽氧烷增粘劑為同時含有環氧基團和矽氫基團的有機聚矽氧烷。
7.根據權利要求6所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於，所述的有機聚矽氧烷增粘劑中至少含有一個環氧基團和一個矽氫基團。
8.根據權利要求1、6或7所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠，其特徵在於，所述的有機聚矽氧烷增粘劑的製備方法如下按重量份將1，3，5，7-四甲基環四矽氧烷 30-120份和烯丙基縮水甘油醚觀-115份混合，通氮氣保護，加入鉬催化劑0. 1-0. 3份，在 O0C -80°C下反應2-6h，所得混合物在150-200°C、4-10kPa下進行減壓蒸餾，除去低沸物，得到有機聚矽氧烷增粘劑。
9.一種如權利要求1所述的單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟按重量份將乙烯基矽油80-120份、乙烯基矽樹脂5-20份、含氫矽油10-30份、有機聚矽氧烷增粘劑1-3份、白炭黑1-3份、鈦白粉1-5份在混合器中高速混合10-60分鐘，再加入抑制劑0. 1-0. 5份高速混合5-20分鐘，最後加入鉬催化劑0. 1-0. 5 份中速混合10-30分鐘，出料，得到單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠。
10.根據權利要求9所述的一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠的製備方法，其特徵在於，所述的高速混合的轉速為2500-4000rpm，中速混合的轉速為1000-2000rpm。
全文摘要
本發明涉及一種單組分強粘結性加成型矽橡膠封裝膠及其製備方法，按重量份包括乙烯基矽油80-120份、乙烯基矽樹脂5-20份、含氫矽油10-30份、有機聚矽氧烷增粘劑1-3份、白炭黑1-3份、鈦白粉1-5份、抑制劑0.1-0.5份和鉑催化劑0.1-0.5份。其製備方法為首先將乙烯基矽油、乙烯基矽樹脂、含氫矽油、有機聚矽氧烷增粘劑、白炭黑和鈦白粉高速攪拌混合；然後加入抑制劑高速攪拌混合；最後加入鉑催化劑中速攪拌混合，出料。本發明方法製備的單組分加成型矽橡膠封裝膠硫化後與基材(銅)之間的粘結強度可達1.86MPa以上。
文檔編號C09J11/08GK102492391SQ20111038620
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者凌欽才, 謝國慶, 郭文欣 申請人:上海化工研究院