具有密閉結構的離心泵的製作方法
2023-05-02 17:58:56 1
專利名稱：具有密閉結構的離心泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心泵，特別是一種在泵軸與葉輪的連接處設有密閉結構的離心泵，屬於液體機械技術領域。
背景技術：
離心泵是工業輸送液體介質的主要設備，其利用葉輪旋轉產生的離心力將水、液體或料漿壓送至所需地點。現有的離心泵輸送的液體介質受溫度及自身化學特性的影響，會使與之接觸的金屬表面包括泵殼、泵軸、葉輪以及泵軸與葉輪的連接處產生結疤。由於泵軸與葉輪的連接處縫隙很小，一般僅為0.02至0.03mm，一旦此處生成結疤，當離心泵產生故障，葉輪組必須拆開檢修或更換其中某一零件時，因為結疤的存在，往往致使旋轉軸與葉輪無法分開，必須對其中一零件進行破壞性拆卸，即火焰切割或機械切除，給檢修工作帶來很大不便，不但延誤時間，而且造成一定的經濟損失。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種能夠防止泵軸與葉輪的連接處結疤的離心泵。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型具有密閉結構的離心泵，包括泵軸和葉輪，所述泵軸一端支撐在軸承上通過連軸節與電機連接，另一端通過鑽與葉輪連接，在所述泵軸和葉輪的連接處設置一密閉結構，所述密閉結構由在泵軸和葉輪連接處前後設置蓋子而構成。
所述葉輪輪轂前面的蓋子為悶蓋，在悶蓋內側邊緣設有一密封槽，密封槽內設有O型圈；所述葉輪後面的蓋子為透蓋，在透蓋內側邊緣和軸孔處分別設有密封槽，密封槽內設有O型圈。
所述葉輪輪轂前後的蓋子均為透蓋，在前後兩個透蓋的內側邊緣和軸孔外設有密封槽，密封槽內設有O型圈。
所述密封槽的深度比O型圈截面尺寸小0.3mm-0.7mm。
與現有的離心泵相比，本實用新型具有密閉結構的離心泵，由於在泵軸和葉輪的連接處設置密閉結構，使連接處與外界介質隔離，避免了連接處出現結疤的現象，方便了檢修時離心泵葉輪組的拆卸，減少檢修時間，節約備件費用。
圖1是本實用新型具有密閉結構的離心泵的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明如圖1所示，本實用新型具有密閉結構的離心泵，包括泵殼5、泵軸10和葉輪12，電機1通過連軸節2與支撐在軸承3上的泵軸10連接，泵軸10通過鍵14與葉輪12連接，葉輪12經電機1驅動旋轉，輸送介質。在泵軸10和葉輪12的連接處，即在葉輪12輪轂的前面設置一悶蓋11，在悶蓋11內側邊緣設一密封槽9，內置O型圈，悶蓋11通過螺釘13固定在葉輪輪轂上，通過O型圈，起到密封作用；在葉輪的後面設置一透蓋7，在透蓋7內側邊緣和軸孔處分別設有密封槽8、4，內置O型圈，透蓋7通過螺釘6固定在葉輪輪轂上，通過O型圈，起到密封作用；也可以將葉輪輪轂前後的蓋子都設置為透蓋，在前後兩個透蓋的內側邊緣和軸孔外設置密封槽，密封槽內設置O型圈；為保證密閉腔室的密封性能，上述密封槽4、8、9的深度比O型圈截面尺寸小0.5mm，使密封圈有0.5mm的壓緊間隙，通過上述結構的設置，在泵軸10和葉輪12的連接處形成一個密閉結構，避免連接處與介質接觸，進而克服因為結疤而影響拆卸的問題。
權利要求1.一種具有密閉結構的離心泵，包括泵軸和葉輪，所述泵軸一端支撐在軸承上通過連軸節與電機連接，另一端通過鑽與葉輪連接，其特徵在於，在所述泵軸和葉輪的連接處設置一密閉結構，所述密閉結構由在泵軸和葉輪連接處前後設置蓋子而構成。
2.如權利要求1所述具有密閉結構的離心泵，其特徵在於，所述葉輪輪轂前面的蓋子為悶蓋，在悶蓋內側邊緣設有一密封槽，密封槽內設有O型圈；所述葉輪後面的蓋子為透蓋，在透蓋內側邊緣和軸孔處分別設有密封槽，密封槽內設有O型圈。
3.如權利要求1所述具有密閉結構的離心泵，其特徵在於，所述葉輪輪轂前後的蓋子均為透蓋，在前後兩個透蓋的內側邊緣和軸孔外設有密封槽，密封槽內設有O型圈。
4.如前述任何一項權利要求所述具有密閉結構的離心泵，其特徵在於，所述密封槽的深度比O型圈截面尺寸小0.3mm-0.7mm。
專利摘要本實用新型涉及一種離心泵，特別是一種在泵軸與葉輪的連接處設有密閉結構的離心泵，屬於液體機械技術領域。本實用新型包括泵軸和葉輪，所述泵軸一端支撐在軸承上通過連軸節與電機連接，另一端通過鑽與葉輪連接，在所述泵軸和葉輪的連接處設置一密閉結構。與現有的離心泵相比，本實用新型由於在泵軸和葉輪的連接處設置密閉結構，使連接處與外界介質隔離，避免了連接處出現結疤的現象，方便了檢修時離心泵葉輪組的拆卸，減少檢修時間，節約備件費用。
文檔編號F04D29/08GK2913695SQ20062012205
公開日2007年6月20日 申請日期2006年6月28日 優先權日2006年6月28日
發明者胡安林, 林奇文 申請人:胡安林, 林奇文