一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置的製作方法
2023-05-03 06:12:16 2
專利名稱：一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷擠壓系統裝置，尤其涉及一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置。
背景技術：
長軸類零件的花鍵成形過程中，需要操作工人操作壓力機按鈕，使得頂杆向上頂出成形零件，這種方法效率低下，工人勞動強度高。由於零件長度較長，在成形過程中，往往由於壓力機行程的原因，導致零件的取出很不方便。此外，在小軸零件的齒形擠壓過程中，頂出系統裝置中的滑塊較小，這樣成形模 具的外形尺寸也相應變小；在長軸類大直徑零件中，由於成形力大，因此相應的模具外形尺寸也非常大，給生產使用造成不便。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種外形小、零件取出方便的長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置。技術方案為了實現以上目的，本發明所述的長軸齒形冷擠壓自頂出
系統裝置它包括第一滑塊行程缸體、第二滑塊行程缸體、氮氣彈簧底座、氮氣彈簧、第一滑塊、第二滑塊、擋板、墊塊、模具、料桶模、料桶模外套，壓杆、壓蓋及頂杆；其中，所述的第一滑塊行程缸體設於壓力機檯面上，該第一滑塊行程缸體的下端與氮氣彈簧底座相連接固定，所述的氮氣彈簧設於氮氣彈簧底座上，所述的第一滑塊設於氮氣彈簧上，所述的第二滑塊設於第一滑塊上，所述的第二滑塊行程缸體設於第二滑塊外側，固定於第一滑塊行程缸體上，所述的第二滑塊上設有頂杆，所述的擋板固定於第二滑塊行程缸體上，所述的擋板上設有所述的墊塊，該墊塊上設有模具，該模具上設有料桶模，所述的頂杆穿過擋板、墊塊及模具，在所述的墊塊、模具及料桶模外表面套有料桶模外套，該料桶模外套與擋板固定連接，所述的壓蓋固定設於模具上，所述的壓杆穿過壓蓋、料桶模外套和擋板設於第二滑塊上。所述的模具為齒形模具。所述的第一滑塊行程缸體通過螺釘與氮氣彈簧底座相連接，所述第一滑塊行程缸體與第二滑塊行程缸體通過螺釘固定連接，所述擋板與第二滑塊行程缸體與通過螺釘固定連接，所述的料桶模外套與擋板通過螺釘固定連接，所述的壓蓋與模具通過螺釘固定連接，從而使連接更牢固、方便。有益效果本發明提供的長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置外形小、零件取出方便，生產效率高，能實現自動化生產。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。如圖I所示，圖中標號表示為第一滑塊行程缸體I、第二滑塊行程缸體2、氮氣彈簧底座3、氮氣彈簧4、第一滑塊5、第二滑塊6、擋板7、墊塊8、模具9、料桶模10、料桶模外套11，壓杆12、壓蓋13、頂杆14及壓力機臺面15。其中，第一滑塊行程缸體I設於壓力機臺面15上，該第一滑塊行程缸體I的下端通過螺釘與氮氣彈簧底座3相連接固定，氮氣彈簧4設於氮氣彈簧底座3上，第一滑塊5設於氮氣彈簧4上，第二滑塊6設於第一滑塊5上，第二滑塊行程缸體2設於第二滑塊6外側，通過螺釘固定於第一滑塊行程缸體I上，第二滑塊6上設有頂杆14，擋板7通過螺釘固定於第二滑塊行程缸體2上，擋板7上設有墊塊8，該墊塊8上設有模具9，該模具9為齒形模具，其上設有料桶模10，頂杆14穿過擋板7、墊塊8及模具9，在墊塊8、模具9及料桶模10外表面套有料桶模外套11，該料桶模外套11與擋板7通過螺釘固定連接，壓蓋13通過螺釘固定於模具9上，壓杆12穿過壓蓋13、料桶模外套11和擋板7設於第二滑塊6上。 本發明在使用時，在成形過程中，壓力機下壓工件16使其向下運動，同時下壓壓杆2，壓杆2再下壓第一滑塊5、第二滑塊6，同時給氮氣彈簧4壓力，從而壓縮氮氣彈簧4;當工件成形完畢後，壓力機回程，儲存在氮氣彈簧中的彈性性能釋放出來，氮氣彈簧4彈開，頂出工件,完成整個過程。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此來限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，其特徵在於它包括第一滑塊行程缸體(I)、第二滑塊行程缸體(2)、氮氣彈簧底座(3)、氮氣彈簧(4)、第一滑塊(5)、第二滑塊(6)、擋板(7)、墊塊(8)、模具(9)、料桶模(10)、料桶模外套(11)，壓杆(12)、壓蓋(13)及頂杆(14)；其中，所述的第一滑塊行程缸體(I)設於壓力機臺面(15)上，該第一滑塊行程缸體(I)的下端與所述的氮氣彈簧底座(3)相連接固定，所述的氮氣彈簧(4)設於所述的氮氣彈簧底座(3)上，所述的第一滑塊(5)設於所述的氮氣彈簧(4)上，所述的第二滑塊(6)設於所述的第一滑塊(5)上，所述的第二滑塊行程缸體(2)設於所述的第二滑塊(6)外側，固定於所述的第一滑塊行程缸體(I)上，所述的第二滑塊(6)上設有所述的頂杆(14)，所述的擋板(7)固定於所述的第二滑塊行程缸體(2)上，所述的擋板(7)上設有所述的墊塊(8)，該墊塊(8)上設有所述的模具(9)，該模具(9)上設有所述的料桶模(10)，所述的頂杆(14)穿過所述的擋板(7)、墊塊(8)及模具(9)，在所述的墊塊(8)、模具(9)及料桶模(10)外表面套有所述的料桶模外套(11)，該料桶模外套(11)與擋板(7)固定連接，所述的壓蓋(13)固定設於所述的模具(9)上，所述的壓杆(12)穿過所述的壓蓋(13)、料桶模外套(11)和擋板(7)設於所述的第二滑塊(6)上。
2.根據權利要求I所述的一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，其特徵在於所述的模具(9)為齒形模具。
3.根據權利要求I或2所述的一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，其特徵在於所述的第一滑塊行程缸體(I)通過螺釘與所述的氮氣彈簧底座(3)相連接。
4.根據權利要求I或2所述的一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，其特徵在於所述的第一滑塊行程缸體(I)與所述的第二滑塊行程缸體(2)通過螺釘固定連接。
5.根據權利要求I或2所述的一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，其特徵在於所述的擋板(7)與所述的第二滑塊行程缸體(2)與通過螺釘固定連接。
6.根據權利要求I或2所述的一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，其特徵在於所述的料桶模外套(11)與所述的擋板(7)通過螺釘固定連接。
7.根據權利要求I或2所述的一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，其特徵在於所述的壓蓋(13 )與所述的模具(9 )通過螺釘固定連接。
全文摘要
本發明公開了一種長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置，它包括第一滑塊行程缸體、第二滑塊行程缸體、氮氣彈簧底座、氮氣彈簧、第一滑塊、第二滑塊、擋板、墊塊、模具、料桶模、料桶模外套，壓杆、壓蓋及頂杆。本發明提供的長軸齒形冷擠壓自頂出系統裝置外形小、零件取出方便，生產效率高，能實現自動化生產。
文檔編號B21C35/02GK102756009SQ20121026566
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者章立預, 鄭英俊, 馬霄峰 申請人:太倉久信精密模具有限公司