中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭的製作方法

2023-09-11 07:31:35 2

本實用新型涉及一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭。

背景技術：

在薄膜製品生產中，如果產品尺寸要求為寬幅且為超薄型，企業常因模具加工過程中的設計布局不當而常導致料流混合效果差，從而產生料流混合線，導致大量次品產生。

技術實現要素：

鑑於現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭，不僅結構設計合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭，包括內外嵌套設置的螺旋內芯軸、螺旋外芯軸以及外模，所述螺旋內芯軸與螺旋外芯軸之間圍成內層流道，所述螺旋外芯軸與外模之間圍成外層流道，所述內層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位於中心的進料通道，所述內層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環向設置的出料通道。

優選的，所述內層流道包含由螺旋內芯軸的外壁與螺旋外芯軸的內壁圍成的內環向流道與由螺旋內芯軸的底部與螺旋外芯軸的底部圍成的若干內徑向流道，所述外層流道包含由螺旋外芯軸的外壁與外模的內壁圍成的外環向流道與由螺旋內芯軸的底部與外模的底部圍成的若干外徑向流道。

優選的，若干所述內徑向流道與外徑向流道均呈發射狀分布，每個所述內徑向流道的入料端接入進料通道、每個所述內徑向流道的出料端匯入內環向流道的入料端，每個所述外徑向流道的入料端接入進料通道、每個所述外徑向流道的出料端匯入外環向流道的入料端。

優選的，所述內環向流道與外環向流道均包含設置在入料端的螺旋分流段與設置在出料端的錐形段，所述螺旋分流段包含螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽深從入料端向出料端方向逐漸減小。

優選的，所述螺旋外芯軸的螺距、導程均大於螺旋內芯軸的螺距、導程。

優選的，所述進料通道處設置有連接體。

優選的，所述出料通道由口模與螺旋內芯軸圍成。

優選的，所述外模上布置有熱電偶，所述外模的外壁還設置有加熱圈。

優選的，還包含進氣通道組件。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構設計簡單、巧妙、合理，採用中心進料方式，使得料流流速均勻，並且料流經過了三次變向運動，經過一次合而分、分而合的過程，無料流會合線產生，減少沉料，料流混合效果更好，大大提高了產品質量，解決了生產寬幅超薄膜次品難題。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例構造的側向剖視示意圖。

圖2為本實用新型實施例構造的俯視示意圖。

圖中：1-螺旋內芯軸，2-螺旋外芯軸，3-外模，4-進料通道，5-出料通道，6-內環向流道，7-內徑向流道，8-外環向流道，9-外徑向流道，10-連接體，11-口模，12-熱電偶，13-加熱圈，14-進氣通道組件。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~2所示，一種中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭，包括內外嵌套設置的螺旋內芯軸1、螺旋外芯軸2以及外模3，所述螺旋內芯軸1與螺旋外芯軸2之間圍成內層流道，所述螺旋外芯軸2與外模3之間圍成外層流道，所述內層流道的入料端與外層流道的入料端均接入位於中心的進料通道4，所述內層流道的出料端與外層流道的出料端均匯入環向設置的出料通道5。

在本實用新型實施例中，所述內層流道包含由螺旋內芯軸1的外壁與螺旋外芯軸2的內壁圍成的內環向流道6與由螺旋內芯軸1的底部與螺旋外芯軸2的底部圍成的若干內徑向流道7，所述外層流道包含由螺旋外芯軸2的外壁與外模3的內壁圍成的外環向流道8與由螺旋內芯軸1的底部與外模3的底部圍成的若干外徑向流道9；所述內徑向流道7、外徑向流道9的數量優選偶數個，優選4個，但並不局限於此。

在本實用新型實施例中，若干所述內徑向流道7與外徑向流道9均呈發射狀分布，每個所述內徑向流道7的入料端接入進料通道4、每個所述內徑向流道7的出料端匯入內環向流道6的入料端，每個所述外徑向流道9的入料端接入進料通道4、每個所述外徑向流道9的出料端匯入外環向流道8的入料端。

在本實用新型實施例中，所述內環向流道6與外環向流道8均包含設置在入料端的螺旋分流段與設置在出料端的錐形段，所述螺旋分流段包含螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的槽深從入料端向出料端方向逐漸減小，料流在螺旋分流段的運動呈徑向、軸向雙向流動形成疊加料層，從而實現寬幅超薄膜的良好生產。

在本實用新型實施例中，所述螺旋外芯軸2的螺距、導程均大於螺旋內芯軸1的螺距、導程。

在本實用新型實施例中，所述進料通道4處設置有連接體10。

在本實用新型實施例中，所述出料通道5由口模11與螺旋內芯軸1圍成。

在本實用新型實施例中，所述外模3上布置有熱電偶12，所述外模3的外壁還設置有加熱圈13。

在本實用新型實施例中，還包含進氣通道組件14。

本實用新型的具體工作過程如下：料流經進料通道4一分為二進入內層流道與外層流道，內層流道中的料流與外層流道中的料流合二為一匯入出料通道5進行吹膜；在內層流道中的料流先分若干股進入內徑向流道7後匯入內環向流道6，在外層流道中的料流先分若干股進入外徑向流道9後匯入外環向流道8。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的中心進料雙層螺旋寬幅超薄吹膜機頭。凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。