自動噴射潤滑裝置的製作方法

2023-09-13 15:19:35 1

專利名稱：自動噴射潤滑裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型傳動機械的潤滑裝置，特別是一種自動噴射潤滑裝置。
球磨機、迴轉窯、裙式機等傳動機械的齒輪、鏈條、鋼絲繩等處的潤滑條件惡劣，不易密封且潤滑點距離較長，普遍應用省油、節能、高效的噴射潤滑裝置。但目前市場上提供的噴射潤滑裝置存在應用不合理，潤滑方式單一的缺點，不能滿足日益增長的科技要求。
本實用新型能提供這樣一種更為先進的噴射潤滑裝置。它只用一臺裝置卻能相對獨立地對兩臺設備進行噴射潤滑，功用提高一倍，成本相差無幾，結構緊湊，工作靈活可靠。
為解決上述任務，本實用新型的解決方案是噴射潤滑裝置主要由箱體、空氣壓縮泵、兩個三聯件、截止閥、貯油槽、氣動油泵、壓力繼電器、電磁閥和兩組專用噴頭組成。該裝置有兩路噴射潤滑通路；電磁閥後部裝有兩條供油管，它們分別與兩個噴頭的供油口連接；供氣三聯件後部也裝有兩條供氣管路，它們分別與兩個噴頭的進氣口連接，壓力空氣從空氣壓縮泵出來後進入兩個三聯件，一個三聯件後接氣動油泵泵油，壓力油經電磁閥後分成兩路，分別供給兩組專用噴頭，壓縮空氣經另一個三聯件後分成兩路，分別給兩組專用噴頭供氣。電磁閥有兩套時間繼電器來分別控制兩條油路的通斷，其各路的循環間歇噴油工作狀態各自獨立互不影響。
採用這種結構的本實用新型結構簡單緊湊、構思巧妙嚴謹，一臺自動噴油潤滑裝置可同時給兩套機械設備提供潤滑。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明


圖1是本實用新型的結構原理示意圖。
圖2是本實用新型外觀示意圖。
參照
圖1、圖2。自動噴射潤滑裝置主要由箱體1、空氣壓縮泵2、三聯件5和5′、截止閥7、17和17′、貯油槽9、氣動油泵11、壓力繼電器12、電磁閥13和專用噴頭15、15′組成的噴射潤滑裝置，該裝置有兩路噴射潤滑通路，電磁閥13後部裝有兩條供油管，它們分別與噴頭15、15′的供油口連接；供氣三聯件5′後部也裝有兩條供氣管路，它們分別與噴頭15、15′的進氣口連接。在
圖1所示工作原理示意圖中，除去噴頭15和15′是直接裝在所需潤滑設備上通過相關管子與本裝置連接外，其餘部件均布置在箱體1之內，空氣壓縮泵2由交流電機3帶動，壓力表4顯示其壓力，當壓力達到0.8MPa時自動停止且壓力降到0.6MPa時自起動可動態維持壓力範圍。三聯件5和5′上分別有壓力表6和6′，用以監控所通過壓力空氣的動態狀況。三聯件5和氣動油泵之間的截止閥7可自動和手動調節且帶有消音器8，貯油槽9中潤滑油經過濾網10被泵出升壓後被壓力繼電器12採訊反饋給氣動油泵，決定油泵轉停狀況。供油壓力在0.2-0.3MPa之間。電磁閥13是分油和開關元件，其內部的兩路供油支路的通斷分別由時間繼電器控制，可相對獨立的工作，兩路出油管分別經逆止閥14和14′給專用噴頭15和15′相連供油；三聯件5′後壓力空氣分成兩路分別經截止閥17和17′，逆止閥16和16′給專用噴頭15和15′相連供氣；截止閥17和17′上分別帶有消音器18和18′。
在圖2所示的外觀示意圖上，壓力表4、6和6′可以直接觀測，布置在前在上方，控制操作盤19布置在前右上方，管子出孔排20布置在右側中部。其餘部件除15和15′外均緊湊安裝於箱體1之內。
本實用新型內如果設置兩臺氣動油泵，並且用雙油槽，即可同時實現幹、稀油的雙路潤滑。
權利要求1.一種主要由箱體(1)、空氣壓縮泵(2)、三聯件(5)和(5′)、截止閥(7)、(17)和(17′)、貯油槽(9)、氣動油泵(11)、壓力繼電器(12)、電磁閥(13)和專用噴頭(15)、(15′)組成的自動噴射潤滑裝置，其特徵在於該裝置有兩路噴射潤滑通路；電磁閥(13)後部裝有兩條供油管，它們分別與噴頭(15)、(15′)的供油口連接；供氣三聯件(5′)後部裝有兩條供氣管路，它們分別與噴頭(15)、(15′)的進氣口連接。
2.根據權利要求1所述的噴射潤滑裝置，其特徵在於電磁閥(13)後部的兩條供油管上分別裝有逆止閥(14)、(14′)，供氣三聯件(5′)後部的兩條供氣管路也分別裝有逆止閥(16)、(16′)。
專利摘要本實用新型公開了一種大型傳動機械的自動噴射潤滑裝置,它主要由空氣壓縮泵、三聯件、氣動油泵、電磁閥和專用噴頭組成,該裝置有兩路噴射潤滑通路,電磁閥後部裝有兩路供油管,它們分別與兩噴頭的供油口連接,供氣三聯件後部有兩條供氣管,它們分別與兩噴頭的進氣口連接,本實用新型結構緊湊,潤滑效果好,一臺裝置可同時給兩套設備提供潤滑。
文檔編號F16N7/00GK2293702SQ9722945
公開日1998年10月7日 申請日期1997年10月31日 優先權日1997年10月31日
發明者侯勃, 孟祥喜 申請人:侯勃