再生紗的紡紗方法
2023-09-13 07:41:00 2
專利名稱：再生紗的紡紗方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗技術，尤其涉及一種具有環保功能的紡紗技術。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，對穿著要求越來越高，特別是對具有保健 功能的服裝興趣尤為突出。近年來，隨著新纖維的不斷問世，對功能性紗 線及其織物的要求也提到紡織工程的日程上來，特別是環保類的紗線更是 迫切。再生紗是當今國際上新型流行的環保紗線，該紗線是用再生棉花和 特殊細度的棉花結合紡制而成，屬於天然再生紗線，其廢物可自然降解， 安全環保，產品染色後，在陽光的照射下，整個布面看似一朵絢麗的彩雲， 因而將其又命名為——"彩雲紗"。該紗線是一種全新的綠色柔膚紗線。由 其織物具有粗獷和良好的柔溼透氣性。同時，對人體皮膚無刺激性，因而
是生產運動類、T恤面料的理想選擇。但再生紗在紡紗過程中，也帶來了成
紗強力偏低，棉結較高的問題。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種再生紗的紡紗方法，以克服現 有技術存在的上述缺陷。
本發明的再生紗的紡紗方法，依次包括如下步驟
配棉、清花、梳棉、並條、粗紗和細紗；
所說的配棉步驟包括將如下重量百分比的原料混合-
細絨棉30 40%，精落棉25 35%，頭號破籽棉30 40%;
優選的，原料的重量百分比為細絨棉35%，精落棉30%，頭號破籽棉35%; 細絨棉的細度為5800~6300支。
精落棉為紡紗工藝中的精梳落下的短絨。 頭號破籽棉為紡紗工藝中清花工序落下的棉花。
所述的清花步驟的工藝條件如下 抓包機打手速度 700r/min; 混開棉機打手速度 540x650x850r/min; 開棉機打手速度 550r/min; 成巻機打手速度 950r/min; 風扇速度1150/min;
所述的抓包機、混開棉機、開棉機和成巻機均為本領域通用的設備；
如鄭州紡織機械有限公司製備的A002抓包機，金壇紡織機械廠製備的 A035混開棉機，鄭州紡織機械有限公司製備的FA106開棉機，為鄭州紡織 機械公司製備的A076C成巻機；
所述梳棉歩驟的工藝條件如下
錫林速度580r/min;
刺輥速度880r/min;
道夫速度40r/min;
蓋板速度200r/min;
所述的並條步驟的工藝條件如下
羅拉中心距41x45mm;
羅拉速度180x200r/min;
二道併合，併合數8x8根；所述的粗紗步驟的工藝條件如下
羅拉中心距48x55mm; 羅拉速度180x200r/min; 拈度係數340;
所述的細紗步驟的工藝條件如下.-
羅拉中心距45x60mm; 前羅拉速度230r/min;
拈度61.3;
鉗口 3.5mm;
上述紡紗過程中，各步驟溫度控制23°C 32°C ，相對溼度控制在55 % 57%。
本發明公開的方法，在紡紗過程中，本發明提供了各工序的紡紗速度 及主要隔距，提高了成紗強力、條幹，降低細紗的細節、粗節、棉結，使 紗線達到了後續織造的要求。
應用本發明紡制的上述再生紗織物，具有良好的平滑性、透氣性，對 人體皮膚無汙染，其廢物可自然降解，安全環保，是當今國際上新型流行 的環保紗線，是一種全新的綠色柔膚紗線，深受人們的青睞。
發明人發現，根據上述特定的操作工藝條件，由於控制及調整了各主 要工序的速度、隔距，調整了各工序的定量，提高了粗紗拈係數，有利於 細紗工序的純紡紗，同時由於提高了細紗工序的拈度，也更進一步提高了 成紗的強力，提高了成紗的條幹水平，降低了細節、粗節、棉結，從而使 成紗達到了後續織造的要求。
應用本發明紡制的紗線織成織物，具有粗曠和良好的導溼透氣性，同時對人體皮膚無刺激性、無汙染、無毒害，故深受人們青睞，
具體實施例方式
實施例1
實施例中，如無特別說明，組分均為重量百分比。 21支再生紗的紡制
1、 配棉(重量百分比)
細絨棉 35% 30%
頭號破籽 35% 其中，細絨棉的細度為6000支。 精落棉為紡紗工藝中的精梳落下的短絨。 頭號破籽棉為紡紗工藝中清花工序落下的棉花。
2、 清花
A002抓包機打手速度 A035混開棉機打手速度 FA106開棉機打手速度 A076C成巻機打手速度 風扇速度1150/min A002為鄭州紡織機械有限公司製備的設備，A035為金壇紡織機械廠 製備的設備，FA106為鄭州紡織機械有限公司製備的設備，A076C為鄭州 紡織機械公司製備的設備。
700r/min
540x650x850r/min 550r/min 950r/min
3、梳棉:刺輥速度880r/min 道夫速度40r/min 蓋板速度200r/min
4、 並條
羅拉中心距41x45mm 羅拉速度180x200r/min 二道併合，併合數8x8根
5、 粗紗
羅拉中心距48x55mm 羅拉速度180x200r/min 拈度係數340
6、 細紗
羅拉中心距45x60mm 前羅拉速度230r/min 拈度61.3 鉗口 3.5mm
上述紡紗過程中，各步驟溫度控制23°C 32°C ，相對溼度控制在55% 57%。
採用國標GB/T398-1993檢驗，結果如下 重量CN 2.39%
重量偏差 +1.1 斷裂強力 377CN 斷裂強度 13.55CN/tex斷裂強力CN9.76%
拈度61.3
拈不勻3.5 %
棉結雜質總數118
棉結59
烏斯條幹CN16.5%
細節-5017.5
粗節+50600
棉結+200770
由上述可見，本發明提供的再生紗達到了後續織造的要求。
9
權利要求
1.一種再生紗的紡紗方法，依次包括如下步驟配棉、清花、梳棉、並條、粗紗和細紗，其特徵在於所說的配棉步驟包括將如下重量百分比的原料混合細絨棉30～40％，精落棉25～35％，頭號破籽棉30～40％；所述的清花步驟的工藝條件如下抓包機打手速度700r/min；混開棉機打手速度 540×650×850r/min；開棉機打手速度550r/min；成卷機打手速度950r/min；風扇速度1150/min；所述梳棉步驟的工藝條件如下錫林速度580r/min；刺輥速度880r/min；道夫速度40r/min；蓋板速度200r/min；所述的並條步驟的工藝條件如下羅拉中心距41×45mm；羅拉速度180×200r/min；二道併合，併合數8×8根；所述的粗紗步驟的工藝條件如下羅拉中心距48×55mm；羅拉速度180×200r/min；拈度係數340；所述的細紗步驟的工藝條件如下羅拉中心距45×60mm；前羅拉速度230r/min；拈度61.3；鉗口3.5mm。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，原料的重量百分比為 細絨棉35%，精落棉30%，頭號破籽棉35%。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，紡紗過程中，各步 驟溫度控制在23°C 32°C，相對溼度控制在55。％ 57%。
全文摘要
本發明提供了一種再生紗的紡紗方法，本發明採用特定的操作工藝條件，控制及調整了各主要工序的速度、隔距，調整了各工序的定量，提高了粗紗拈係數，有利於細紗工序的純紡紗，同時由於提高了細紗工序的拈度，也更進一步提高了成紗的強力，提高了成紗的條幹水平，降低了細節、粗節、棉結，從而使成紗達到了後續織造的要求。應用本發明紡制的紗線織成織物，具有粗曠和良好的導溼透氣性，同時對人體皮膚無刺激性、無汙染、無毒害，故深受人們青睞。
文檔編號D02G3/00GK101634066SQ20081004105
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月25日 優先權日2008年7月25日
發明者盧國明, 王樂君, 陳國珍 申請人:上海申安紡織有限公司