一種塑料進氣歧管安裝孔結構的製作方法
2023-09-19 01:31:50 1
本實用新型涉及用於塑料的生產設備的管體安裝連接的孔體結構技術領域，尤其涉及一種塑料進氣歧管安裝孔結構。
背景技術：
目前在一些塑料的生產設備中需要用到供氣裝置，但是由於設備的供氣裝置的管路較多且雜，加上原有設備缺少對管路管體的安裝結構，容易導致管路管體交纏打結，氣路不暢，影響設備運行，同時供氣設備運行時會產生振動，會帶動沒有位置限制結構的管路管體一起振動，這樣不僅影響供氣設備的氣體輸送，且管體振動帶來噪聲，影響生產設備的運行。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種塑料進氣歧管安裝孔結構，用於管體的限位安裝，可防止管體振動，降低因振動產生的噪音，且防止管體交纏打結，保證管體氣流暢通。
本實用新型通過以下技術方案實現：一種塑料進氣歧管安裝孔結構，包括外套和內套，所述外套的截面形狀為工字型，所述外套的柱形表面設有圓環形安裝凹槽，內套的截面形狀為T字型，所述內套的圓柱形套管部穿接在外套的中心套孔內，內套的圓片形套頭部與外套的端面貼合，且所述內套套裝在外套內。
進一步地，所述外套的中心貫穿有中心套孔，所述外套的兩端面上設有U形線槽，且U形線槽關於外套的端面中心對稱設置，所述U形線槽的一側U形端設置在中心套孔的孔壁上，另一側的U形端設置在外套的外壁面上。
進一步地，所述內套包括圓柱形套管部和設置在圓柱形套管部端部的圓片形套頭部，且圓片形套頭部的直徑大於圓柱形套管部的管體直徑，所述圓柱形套管部的管體直徑與外套的中心套孔的孔徑大小相配，所述圓柱形套管部的管孔孔徑與進氣管的管體直徑相配。
與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的安裝孔結構簡單，且方便與各種設備進行安裝連接，且安裝孔結構用於氣管的安裝連接時，使用操作方便，本安裝孔結構用於管體的限位安裝，可防止管體振動，降低因振動產生的噪音，且防止管體交纏打結，保證管體氣流暢通。
附圖說明
圖1為本實用新型塑料加工設備用進氣管安裝孔結構裝配剖面結構示意圖；
圖2為本實用新型塑料加工設備用進氣管安裝孔結構的外套立體示意圖；
圖3為本實用新型塑料加工設備用進氣管安裝孔結構的外套主視圖；
圖4為本實用新型塑料加工設備用進氣管安裝孔結構的外套剖面示意圖；
圖5為本實用新型塑料加工設備用進氣管安裝孔結構的內套剖面示意圖。
其中：1、外套；2、內套；3、U形線槽；4、中心套孔；5、圓環形安裝凹槽；6、圓片形套頭部；7、圓柱形套管部。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
如圖1所示，本實用新型涉及一種塑料進氣歧管安裝孔結構，包括外套1和內套2組成的套件結構，所述內套2套裝在外套1內。
如圖2、3、4所示，所述外套1是在柱形表面設置圓環形安裝凹槽5的橫截面形狀為工字型的管套體，且在外套1的兩端面上設有U形線槽3，且U形線槽3在外套1的端面上設置有多個，圖示中在端面上設置有4個，且4個U形線槽3關於端面中心對稱布置，所述U形線槽3的一側U形端設置在中心套孔4的孔壁上，另一側的U形端設置在外套1的外壁面上並在外套1的中心為中心套孔4。
如圖1、2、3、4所示，外套1通過外表面上的圓環形安裝凹槽5與其他設備的結構卡接，實現安裝孔套件安裝。
如圖1、5所示，所述內套2包括圓柱形套管部7和設置在圓柱形套管部7端部的圓片形套頭部6，且圓片形套頭部6的直徑大於圓柱形套管部7的管體直徑，且圓柱形套管部7的管體直徑與外套1的中心套孔4的孔徑大小相配。
如圖1所示，本安裝孔結構安裝時，將外套1通過圓環形安裝凹槽5與運行設備的夾體或者插板進行牢固卡接，再將內套2的圓柱形套管部7插入至外套1的中心套孔4內，且內套2的圓片形套頭部6與外套1的端面貼合，實現外套1與其他設備，以及外套1和內套2的裝配，其中圓柱形套管部7的管體直徑與外套1的中心套孔4的孔徑大小相配，可防止內套2在外套1內有縫隙時振動，安裝孔結構簡單，且方便與各種設備進行安裝連接。
本塑料進氣管安裝孔結構連接安裝氣管時，將氣管一端從內套2中心的管體管孔中穿過實現進氣管的安裝連接，其中內套2的圓柱形套管部7管孔孔徑與進氣管的管體直徑相配，可防止氣管在圓柱形套管部7管孔內移動，安裝孔結構實現對進氣管的限位安裝，可防止管體振動，降低管體因振動產生的噪音，且防止管體交纏打結，保證管體氣流暢通，本安裝孔結構用於氣管的安裝連接時，只要將氣管一端從內套2中心的管體管孔中穿過即刻，使用操作方便。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。