帶複合結構高爐爐體的製作方法

2023-09-18 19:23:10 1

專利名稱：帶複合結構高爐爐體的製作方法
技術領域：
本實用新型為一種可延長高爐壽命的帶複合結構高爐爐體，屬於煉鐵技術領域。
現有高爐結構有兩種，一種為自立式(包括大框架式)，一種為爐缸支柱式。現有高爐破損主要集中在高爐爐腰和爐身下部。所述爐缸支柱高爐，在爐腰和爐腹之間設有大託圈，大託圈由爐缸支柱支撐，大託圈的作用是支撐爐腰、爐身的耐火材料爐襯；一般爐腹的耐火材料在高爐生產3～6個月後就全部破損，若沒有大託圈爐身下部的耐火材料就會相繼脫落；高爐設置爐缸支柱後，風口平臺變得狹小，風口、渣口布置困難。所述自立式高爐沒有爐缸支柱，風口平臺空間較大，風口、渣口布置方便，但是爐體的穩定性差，高爐爐腹耐火材料破損後，爐腰及爐身下部磚襯沒有支撐，容易脫落。目前高爐爐腰及爐身下部都採用一種材料砌築。一般中小型高爐爐腰及爐身下部採用高鋁磚砌築，大型高爐採用鋁碳磚或碳化矽磚砌築。高鋁磚的導溫性能差，爐牆和爐料接觸的一面溫度高容易破損，一般來說，砌體破損使爐牆減薄到一定程度，爐牆和爐料的接觸面溫度不再升高，破損速度降低從而形成操作爐型。採用高鋁磚砌築，其操作爐型和設計爐型差別比較大。鋁碳磚、碳化矽磚導熱強，爐牆和爐料的接觸面溫度低，軟化的爐料容易粘結在高爐爐牆使高爐容易結瘤。
本實用新型的目的是給出一種可延長高爐壽命的帶複合結構的高爐爐體，為提高高爐壽命對高爐爐體進行了兩方面的改進一是通過改進爐體結構增加爐體耐火材料的穩定性，二是通過改變爐腰及爐身下部的砌磚結構改變該部位傳熱特性、提高其壽命。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型在高爐爐腰設大託圈、大託圈和爐腹爐殼處用立筋板加強，取消爐缸支柱。本實用新型在高爐爐腰及爐身下部採用不同材料砌築的複合爐牆，爐牆和爐料接觸的一面採用導熱性能差的耐火材料，爐牆和冷卻設備接觸的一面採用導熱性能好的耐火材料。兩種耐火材料交錯砌築。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述


圖1是本實用新型的結構簡圖。
圖2是
圖1中的A部放大圖。
圖3是
圖1的B向視圖。
圖中1-冷卻設備，2-複合爐牆，3-大託圈，4-筋板，5-導熱性差的耐火材料，6-導熱性好的耐火材料，7-爐身，8-爐腰，9-爐腹。
本實用新型在高爐爐腰8和爐腹9之間設大託圈3，大託圈3底部和爐腹9爐殼處有若干塊立筋板4，立筋板4最少為4塊以上，大託圈3通過立筋板4支撐在爐腹9爐殼上。由大託圈3以上、高爐爐腰8和高爐爐身7的下部用不同材料砌築複合爐牆2，複合爐牆2和爐料接觸的一面為導熱性能差的耐火材料5，如陶瓷質、粘土磚及高鋁磚；複合爐牆2和冷卻設備1接觸的一面為導熱性能好的耐火材料6，如含碳材料和碳化物材料鋁碳磚、石墨材料、碳化矽磚等。
本實用新型的大託圈3和爐腹9爐殼通過立筋板4相連接，增加了爐體耐火材料的穩定性；本實用新型採用不同材料砌築的複合爐牆以改變爐腰及爐身下部的砌磚結構，從而改變該部位傳熱特性，這樣容易保持合理的操作爐型，由於靠近冷卻設備的耐火材料不易損壞，因此爐體的穩定性好，從而提高了高爐壽命。
權利要求1.一種帶複合結構高爐爐體，其特徵在於所述爐體在高爐爐腰(8)和爐腹(9)之間設有大託圈(3)，大託圈(3)底部和爐腹(9)爐殼處有若干塊立筋板(4)，大託圈(3)通過立筋板4支撐在爐腹(9)爐殼上。
2.如權利要求1所述的爐體，其特徵在於所述爐體由大託圈(3)以上、高爐爐腰(8)和高爐爐身(7)的下部用不同材料砌築複合爐牆(2)，複合爐牆(2)和爐料接觸的一面為導熱性能差的耐火材料(5)，複合爐牆(2)和冷卻設備(1)接觸的一面為導熱性能好的耐火材料(6)。
3.如權利要求1所述的爐體，其特徵在於所述立筋板(4)為4塊以上。
4.如權利要求1或2所述的爐體，其特徵在於所述耐火材料(5)為陶瓷質、粘土磚或高鋁磚。
5.如權利要求1或2所述的爐體，其特徵在於所述耐火材料(6)為含碳材料或碳化物材料。
專利摘要本實用新型為一種可延長高爐壽命的帶複合結構高爐爐體,屬於煉鐵技術領域。本實用新型在高爐爐腰8和爐腹9之間設大託圈3,大託圈3底部和爐腹9爐殼處有若干塊立筋板4,大託圈3通過立筋板4支撐在爐腹9爐殼上。由大託圈3以上、高爐爐腰8和高爐爐身7的下部用不同材料砌築複合爐牆2,複合爐牆2和爐料接觸的一面為導熱性能差的耐火材料5,複合爐牆2和冷卻設備1接觸的一面為導熱性能好的耐火材料6,本實用新型爐體的耐火材料及爐體本身穩定性好,從而提高了高爐壽命。
文檔編號C21B7/00GK2372323SQ99214048
公開日2000年4月5日 申請日期1999年6月15日 優先權日1999年6月15日
發明者周春林, 張偉 申請人:周春林, 張偉