低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈及其製備方法
2023-09-18 19:32:35 1
專利名稱：低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈及其製備方法，屬於蓄電池 基材領域。
背景技術：
隨著社會的不斷發展，以及人們生活水平的提高，人們對於物質生活的要求也越 來越高。其中新材料的發展尤為突出，玻璃纖維產品新的應用研發及市場開拓也應該積極 運作。目前隔板氈主要用於蓄電池製造領域，並顯示出明顯的高孔率、低電阻、耐高溫和抗 氧化的性能，如粘度小、懸浮性好、收縮率低等，因而可以有效的防止蓄電池極板由於汽車 顛簸而引起的活性物質的脫落，可延長蓄電池的使用壽命15% -20%。但是在使用過程中，因為玻璃纖維中存在還原性物質，並且還原物的含量很難控 制，從而影響到蓄電池的性能和質量。
發明內容
根據以上技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種蓄電池隔板氈及其 製備方法，它的還原物和離子含量低。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種低還原物、低離子含量蓄電池 隔板氈，其特徵在於它由段裝玻璃纖維與粘結劑通過纖維成型、浸膠、烘乾、收卷工序製得， 其中玻璃纖維質量分數為70 90%，粘合劑質量分數為10 30%。所述的粘結劑是改性聚丙烯酸酯。所述的改性聚丙烯酸酯的固含量為40 50%。所述的低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈的製備方法，其特徵在於包括如下步 驟(1)纖維絲剪切按照設備要求將玻璃纖維按尺寸剪切好；(2)粘結劑製備按照粘結劑配製工藝單，逐項加入純水、偶聯劑、高速滲透劑、聚 丙烯酸樹脂、消泡劑，所加入的偶聯劑、告訴滲透劑、消泡劑都是行業內常用的，為公知技 術；(3)纖維成型水中使用增粘劑，並在成型器上部加裝穩流器；(4)浸膠粘結劑利用施膠器，均勻的澆注到氈面上，控制抽吸負壓 為-30 -40bar ；(5)烘乾烘乾溫度控制在100 250°C，烘乾後聚丙烯酸酯固化程度在95 99%，低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈表面平整，不分層；(6)收卷烘乾結束後，將低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈收卷。所述的增粘劑為羥乙基纖維素，用量為0. 1 0. 2%。所述的穩流器底部低於液面。本發明的有益效果是厚度均勻；無孔洞，無汙漬等；還原物的含量低；氯離子、鐵離子的含量低；耐酸性好，製品強度高。本低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈的製備方法 生產的產品穩定，運行平穩。
具體實施例方式實施例1取規格為「R61-13-18」短切纖維3. 18噸，按照設備要求將玻璃纖維切成長度為12
毫米/段。粘結劑的配製為脲醛樹脂54. 7kg，聚丙烯酸酯粘結劑450kg，KH-560偶聯 劑17. 8kg，DSC-I分散劑81kg，KLD-930消泡劑22. 8kg。在19. 5T水中加羥乙基纖維素 39. 8kg，通過成型工序使其成型，粘結劑利用施膠器，均勻的澆注到氈面上，控制抽吸負壓 為-30bar ；施膠後至烘乾區進行烘乾，烘乾溫度為100°C，烘乾後聚丙烯酸酯固化程度在 95 %，低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈表面平整，不分層，烘乾結束後將低還原物、低離 子含量蓄電池隔板氈收卷，產量85663. 2m2，合格品量83896m2，作廢品量1767. 2m2。產品性能指標為縱橫向拉伸斷裂強力168N/5cm，橫向拉伸斷裂強力88N/5cm， 單位面積質量41. 5g/m2，厚度0. 50mm,可燃物含量14. 8%，含水率0. 71 %。實施例2取規格為「R61-13-18」短切纖維3. 54噸，按照設備要求將玻璃纖維切成長度為12
毫米/段。粘結劑的配製為脲醛樹脂45. 6kg，聚丙烯酸酯粘結劑501kg，KH-560偶聯劑 15. 8kg，DSC-I分散劑79kg，KLD-930消泡劑15. 8kg。在19. 6T水中加羥乙基纖維素22kg，通 過成型工序使其成型，粘結劑利用施膠器，均勻的澆注到氈面上，控制抽吸負壓為-35bar ； 施膠後至烘乾區進行烘乾，烘乾溫度為180°C，烘乾後聚丙烯酸酯固化程度在99%，低還原 物、低離子含量蓄電池隔板氈表面平整，不分層，烘乾結束後將低還原物、低離子含量蓄電 池隔板氈收卷，產量84986. 7m2，合格品量82998. 7m2，作廢品量1998m2。產品性能指標為縱橫向拉伸斷裂強力167N/5cm，橫向拉伸斷裂強力85N/5cm， 單位面積質量41. 3g/m2，厚度0. 51mm，可燃物含量14. 6%，含水率0. 78%。實施例3取規格為「R61-13-18」短切纖維2. 97噸，按照設備要求將玻璃纖維切成長度為12
毫米/段。粘結劑的配製為脲醛樹脂66. 3kg，聚丙烯酸酯粘結劑400kg，KH-560偶聯劑 18. 9kg，DSC-I分散劑89kg，KLD-930消泡劑29. 6kg。在22. 4T水中加羥乙基纖維素35kg，通 過成型工序使其成型，粘結劑利用施膠器，均勻的澆注到氈面上，控制抽吸負壓為-39bar ； 施膠後至烘乾區進行烘乾，烘乾溫度為240°C，烘乾後聚丙烯酸酯固化程度在97%，低還原 物、低離子含量蓄電池隔板氈表面平整，不分層，烘乾結束後將低還原物、低離子含量蓄電 池隔板氈收卷，產量82666. 9m2，合格品量81005. 5m2，作廢品量1661.4m2。產品性能指標為縱橫向拉伸斷裂強力170N/5cm，橫向拉伸斷裂強力90N/5cm，單位面積質量41. 9g/m2，厚度0. 55mm,可燃物含量14. 1 %，含水率0. 69 %。
權利要求
一種低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈，其特徵在於由段裝玻璃纖維與粘結劑通過纖維成型、浸膠、烘乾、工序製得，其中玻璃纖維質量分數為70～90％，粘合劑質量分數為10～30％。
2.根據權利要求1所述的低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈，其特徵在於所述的粘 結劑是改性聚丙烯酸酯。
3.根據權利要求2所述的低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈，其特徵在於所述的改 性聚丙烯酸酯的固含量為40 50%。
4.根據權利要求1、2或3所述的低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈的製備方法，其特 徵在於包括如下步驟(1)纖維絲剪切按照設備要求將玻璃纖維按尺寸剪切好；(2)粘結劑製備按照粘結劑配製工藝單，逐項加入純水、偶聯劑、高速滲透劑、聚丙烯 酸樹脂、消泡劑；(3)纖維成型水中使用增粘劑，並在成型器上部加裝穩流器；(4)浸膠粘結劑利用施膠器，均勻的澆注到氈面上，控制抽吸負壓為-30 -40bar；(5)烘乾烘乾溫度控制在100 250°C，烘乾後聚丙烯酸酯固化程度在95 99%，低 還原物、低離子含量蓄電池隔板氈表面平整，不分層；(6)收卷烘乾結束後，將低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈收卷。
5.根據權利要求4所述的低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈的製備方法，其特徵在 於所述的增粘劑為羥乙基纖維素，用量為0. 1 0.2%。
6.根據權利要求4所述的低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈的製備方法，其特徵在 於所述的穩流器底部低於液面。
全文摘要
本發明涉及一種低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈及其製備方法，其特徵在於它由段裝玻璃纖維與粘結劑通過纖維成型、浸膠、烘乾、收卷工序製得，其中玻璃纖維質量分數為70～90％，粘合劑質量分數為10～30％。本低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈厚度均勻；無孔洞，無汙漬等；還原物的含量低；氯離子、鐵離子的含量低；耐酸性好，製品強度高。本低還原物、低離子含量蓄電池隔板氈的製備方法生產的產品穩定，運行平穩。
文檔編號H01M2/12GK101826604SQ20101018595
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者崔剛, 陳勇, 雷明軍 申請人:中材金晶玻纖有限公司