用於隔膜泵與蒸發器集成換熱的裝置的製作方法

2023-09-16 08:21:00

本發明涉及一種換熱裝置，具體涉及一種用於隔膜泵與蒸發器集成換熱的裝置。

背景技術：

目前，隔膜泵與蒸發器之間無法進行集成換熱，需佔用較大空間並對兩者之間的連接有較多要求，不能有效利用空間且換熱效率不高，不能監控流體的溫度。因而整體結構較為僵化，不能適應小、微型製冷主機對結構件安裝的空間結構要求，技術急需突破。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用於隔膜泵與蒸發器集成換熱的裝置，該集成塊可以在製冷主機內部空間狹小情況下，採用轉換連接結構，將隔膜泵與蒸發器集成在一起，最大程度利用空間，同時，提高了換熱效率。

本發明所採用的技術方案是：

一種用於隔膜泵與蒸發器集成換熱的裝置，主體為集成塊，集成塊的正反兩面分別與隔膜泵上設有出入口一面的輪廓和蒸發器上設有出入口一面的輪廓相適應，集成塊正面設有隔膜泵端液體入口、隔膜泵端液體出口和隔膜泵固定埠，集成塊反面設有蒸發器端液體入口、蒸發器端液體出口和蒸發器固定埠，集成塊一側面設有外接端液體入口和外接端液體出口、另一側面設有集成塊固定埠，隔膜泵端液體入口和隔膜泵端液體出口分別與隔膜泵的出口和入口對應連接，蒸發器端液體入口和蒸發器端液體出口分別與蒸發器的出口和入口對應連接，外接端液體入口和外接端液體出口分別為液體外循環的出口和入口，隔膜泵端液體入口與蒸發器端液體出口在集成塊內互通，蒸發器端液體入口與外接端液體出口在集成塊內互通，隔膜泵端液體出口與外接端液體入口在集成塊內互通。

進一步地，集成塊一端面設有傳感器接口，傳感器接口、蒸發器端液體入口和外接端液體出口在集成塊內互通。

進一步地，隔膜泵固定埠設在隔膜泵端液體入口和隔膜泵端液體出口所在區域的上下兩側，蒸發器固定埠設在蒸發器端液體入口和蒸發器端液體出口所在區域的上下兩側。

本發明的有益效果是：

1.安裝時，隔膜泵通過隔膜泵固定埠固定在集成塊正面，蒸發器通過蒸發器固定埠固定在集成塊反面，集成塊通過集成塊固定埠固定，外接端液體入口和外接端液體出口分別與外循環裝置的出口和入口連接，工作時，從隔膜泵出口中流出的液體進入隔膜泵端液體入口並通過集成塊內部通道到達蒸發器端液體出口並進入蒸發器入口，液體在蒸發器內進行換熱交換後，從蒸發器出口回流到蒸發器端液體入口，然後通過集成塊內部通道到達外接端液體出口，在外循環裝置內經過外部換熱之後回到外接端液體入口，經過集成塊內部通道到達隔膜泵端液體出口，並從隔膜泵入口進入隔膜泵完成一個循環；該集成塊可以在製冷主機內部空間狹小情況下，採用轉換連接結構，將隔膜泵與蒸發器集成在一起，最大程度利用空間，同時，提高了換熱效率。

2.安裝時，在傳感器接口處安裝傳感器，液體從蒸發器端液體入口到達外接端液體出口時會經過傳感器，此時傳感器可以採集液體進入外循環裝置之前的溫度和（或）壓力參數。

3.隔膜泵固定埠和蒸發器固定埠的設置可以使隔膜泵端液體入口、隔膜泵端液體出口、蒸發器端液體入口和蒸發器端液體出口兩側受力，保證了受力均衡、安裝可靠。

附圖說明

圖1是本發明實施例的正面軸視圖。

圖2是本發明實施例的反面軸視圖。

圖3是本發明實施例與隔膜泵、蒸發器和傳感器的安裝示意圖。

圖中：1-隔膜泵端液體入口；2-隔膜泵端液體出口；3-蒸發器端液體出口；4-蒸發器端液體入口；5-外接端液體出口；6-外接端液體入口；7-傳感器接口，8-隔膜泵固定埠；9-蒸發器固定埠；10-集成塊固定埠；11-隔膜泵；12-集成塊；13-蒸發器；14-傳感器；15-蒸發器製冷劑入口；16-蒸發器製冷劑出口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

一種用於隔膜泵與蒸發器集成換熱的裝置，主體為集成塊12，如圖3所示，集成塊12的正反兩面分別與隔膜泵11上設有出入口一面的輪廓和蒸發器13上設有出入口一面的輪廓相適應，如圖1所示，集成塊12正面設有隔膜泵端液體入口1、隔膜泵端液體出口2和隔膜泵固定埠8，如圖2所示，集成塊12反面設有蒸發器端液體入口4、蒸發器端液體出口3和蒸發器固定埠9，集成塊12一側面設有外接端液體入口6和外接端液體出口5、另一側面設有集成塊固定埠10，隔膜泵端液體入口1和隔膜泵端液體出口2分別與隔膜泵11的出口和入口對應連接，蒸發器端液體入口4和蒸發器端液體出口3分別與蒸發器13的出口和入口對應連接，外接端液體入口6和外接端液體出口5分別為液體外循環的出口和入口，隔膜泵端液體入口1與蒸發器端液體出口3在集成塊12內互通，蒸發器端液體入口4與外接端液體出口5在集成塊12內互通，隔膜泵端液體出口2與外接端液體入口6在集成塊12內互通。

如圖3所示，安裝時，隔膜泵11通過隔膜泵固定埠8固定在集成塊12正面，蒸發器13通過蒸發器固定埠9固定在集成塊12反面，集成塊12通過集成塊固定埠10固定，外接端液體入口6和外接端液體出口5分別與外循環裝置的出口和入口連接，工作時，從隔膜泵11出口中流出的液體進入隔膜泵端液體入口1並通過集成塊12內部通道到達蒸發器端液體出口3並進入蒸發器13入口，液體在蒸發器13內進行換熱交換後，從蒸發器出口回流到蒸發器端液體入口4，然後通過集成塊12內部通道到達外接端液體出口5，在外循環裝置內經過外部換熱之後回到外接端液體入口6，經過集成塊12內部通道到達隔膜泵端液體出口2，並從隔膜泵入口進入隔膜泵11完成一個循環；該集成塊12可以在製冷主機內部空間狹小情況下，採用轉換連接結構，將隔膜泵11與蒸發器13集成在一起，最大程度利用空間，同時，提高了換熱效率。

如圖2和圖3所示，在本實施例中，集成塊12一端面設有傳感器接口7，傳感器接口7、蒸發器端液體入口4和外接端液體出口5在集成塊12內互通。安裝時，在傳感器接口7處安裝傳感器14，液體從蒸發器端液體入口4到達外接端液體出口5時會經過傳感器14，此時傳感器14可以採集液體進入外循環裝置之前的溫度和（或）壓力參數。

如圖1和圖2所示，在本實施例中，隔膜泵固定埠8設在隔膜泵端液體入口1和隔膜泵端液體出口2所在區域的上下兩側，蒸發器固定埠9設在蒸發器端液體入口4和蒸發器端液體出口3所在區域的上下兩側。隔膜泵固定埠8和蒸發器固定埠9的設置可以使隔膜泵端液體入口1、隔膜泵端液體出口2、蒸發器端液體入口4和蒸發器端液體出口3兩側受力，保證了受力均衡、安裝可靠。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。