一種薄壁管精準壓點的裝置及方法與流程
2023-09-18 08:58:55 3
本發明涉及在薄壁銅管上打點的技術領域，特別是一種薄壁管精準壓點的裝置及方法。
背景技術：
在電子生產行業中，通常採用薄壁銅管來安裝精密零部件，精密零部件均勻分布於薄壁銅管的內腔內，在薄壁銅管的外壁開設有凹槽，沿凹槽的中心線通過壓點的方式將薄壁銅管的外壁沿徑向方向擠壓銅管，以使銅材料與精密零部件接觸，從而加工出成品，成品如圖1和圖2所示，圖中圓形圈即為壓後的點。現有的壓點裝置，不能保證銅材料能夠與薄壁銅管內預設的精密零部件接觸，而且需要工人重複操作，增加了工人的勞動強度，降低了生產效率。此外，當要在已經壓好的兩點間時再壓多個點時，只好重新更換小號卡盤或者在原有兩個錐形頭之間再增加多個錐形頭，以實現在已壓好的兩點間再壓多個圓點，這無疑進一步增加了勞動強度，降低生產效率，而且壓點精度無法保證，因此不推廣採用。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、壓點精度高、能夠任意改變壓點間距、操作簡單、提高壓點效率的薄壁管精準壓點的裝置及方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種薄壁管精準壓點的裝置，它包括夾具主體、壓點條和液壓缸，所述的夾具主體的頂部均勻分布有多個相互連通的斜槽，斜槽的斜面為傾角為10~16°，每個斜槽側壁上均開設有連通斜槽的溝槽，溝槽沿斜面設置，所述的壓點條由壓點主體、調節螺杆、抬板和錐形頭組成，壓點主體的一側面為斜坡，斜坡上設置有斜塊，壓點主體的另一側為垂直面，垂直面上且從上往下均勻分布有多個錐形頭，垂直面上且位於垂直面的上下端還設置有定位機構，定位機構由定位塊、拉伸彈簧以及開設置於垂直面上的導向孔組成，定位塊設置於導向孔內，拉伸彈簧固定於導向孔底部與定位塊之間，壓點條內設置有垂向設置的螺紋孔，螺紋孔內連接有調節螺杆，調節螺杆的下端部貫穿壓點主體設置且連接有抬板，所述的每個斜槽內均設置有壓點條，壓點條的斜坡與斜槽的斜面相配合，斜塊設置於溝槽內，所述的液壓缸的活塞杆上連接有壓板，壓板設置於夾具主體的正上方。
所述的每相鄰兩個錐形頭的間距均相等。
所述的液壓缸垂向設置。
所述的夾具主體的頂部分布有三個相互連通的斜槽，所述的三個斜槽呈三角形設置。
所述的壓板的底部設置有壓塊。
所述的裝置在薄壁管上精準壓點的方法，它包括以下步驟：
S1、薄壁銅管的工裝，將薄壁銅管垂向的插入多個斜槽形成的中央區域內，且使薄壁銅管的底部與抬板接觸，定位塊在拉伸彈簧的彈簧恢復力的作用下伸出將薄壁銅管的上端部和下端部固定，從而實現了薄壁銅管的快速定位工裝；
S2、 薄壁銅管壓點工位，控制液壓缸的活塞杆伸出，壓塊作用在壓點條的頂部，壓點條沿著斜槽的斜面向下滑動，在夾具主體斜面的約束下，錐形頭在垂向向下運動的同時又沿著薄壁銅管的徑向方向運動，以完成在薄壁銅管的精確壓點；
S3、當要在相鄰兩個已壓好的兩點間再壓點時，只需先取出壓點條，再旋轉調節螺杆使調節螺杆帶動抬板向上移動一小段距離，並保證每個壓點條的抬板上升相等高度，隨後將壓點條復位，最後重複步驟S1~S2，即實現了在相鄰兩個已壓好的兩點間再壓點。
本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、壓點精度高、能夠任意改變壓點間距、操作簡單、提高壓點效率，能夠實現旋轉定位以保證壓好點恰好外圍凹槽的中心線上。
附圖說明
圖1 為壓有圓點的薄壁銅管的結構示意圖；
圖2 為圖1的俯視圖；
圖3 為本發明的俯視圖；
圖4 為圖3的A-A剖視圖；
圖5 為本發明壓點條的結構示意圖；
圖6 為圖4的I部局部放大視圖；
圖中，1-夾具主體，2-壓點條，3-液壓缸，4-斜槽，5-溝槽，6-壓點主體，7-調節螺杆，8-抬板，9-錐形頭，10-斜塊，11-定位塊，12-拉伸彈簧，13-導向孔，14-壓板，15-壓塊，16-薄壁銅管。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護範圍不局限於以下所述：
如圖3~6所示，一種薄壁管精準壓點的裝置，它包括夾具主體1、壓點條2和液壓缸3，所述的夾具主體1的頂部均勻分布有三個相互連通的斜槽4，所述的三個斜槽4呈三角形設置，斜槽4的斜面為傾角為10~16°，每個斜槽4側壁上均開設有連通斜槽4的溝槽5，溝槽5沿斜面設置。
如圖3~6所示，壓點條2由壓點主體6、調節螺杆7、抬板8和錐形頭9組成，壓點主體6的一側面為斜坡，斜坡上設置有斜塊10，壓點主體6的另一側為垂直面，垂直面上且從上往下均勻分布有多個錐形頭9，每相鄰兩個錐形頭9的間距均相等，垂直面上且位於垂直面的上下端還設置有定位機構，定位機構由定位塊11、拉伸彈簧12以及開設置於垂直面上的導向孔13組成，定位塊11設置於導向孔13內，拉伸彈簧12固定於導向孔13底部與定位塊11之間，壓點條2內設置有垂向設置的螺紋孔，螺紋孔內連接有調節螺杆7，調節螺杆7的下端部貫穿壓點主體6設置且連接有抬板8，所述的每個斜槽4內均設置有壓點條2，壓點條2的斜坡與斜槽4的斜面相配合，斜塊10設置於溝槽5內，溝槽5與斜塊10的配合，保證了壓點條2的斜坡只能沿著斜槽4的斜面滑動。
如圖3~4所示，所述的液壓缸3垂向設置，液壓缸3的活塞杆上連接有壓板14，壓板14設置於夾具主體1的正上方，壓板14的底部設置有壓塊15，每個壓塊15的正上方均設置有壓塊15，當液壓缸3的活塞杆伸出時，壓塊15作用在壓點條2的頂部，使每個壓點條2均勻受力。
所述的裝置在薄壁管上精準壓點的方法，它包括以下步驟：
S1、薄壁銅管的工裝，將薄壁銅管16垂向的插入多個斜槽4形成的中央區域內，且使薄壁銅管16的底部與抬板8接觸，定位塊11在拉伸彈簧12的彈簧恢復力的作用下伸出將薄壁銅管16的上端部和下端部固定，通過旋轉定位保證錐形頭9處於薄壁銅管凹槽的中心線上，從而實現了薄壁銅管的快速定位工裝；
S2、 薄壁銅管壓點工位，控制液壓缸3的活塞杆伸出，壓塊15作用在壓點條2的頂部，壓點條2沿著斜槽4的斜面向下滑動，在夾具主體1斜面的約束下，錐形頭9在垂向向下運動的同時又沿著薄壁銅管16的徑向方向運動，如圖2中箭頭方向為錐形頭9的進給方向，以完成在薄壁銅管16的精確壓點，一次性的沿著薄壁銅管的長度方向將薄壁銅管的外壁材料徑向擠壓，完成了銅材料與精密零部件的接觸，提高了壓點效率，此外無需反覆定位沒有累計誤差，提高了壓點的精度；
S3、當要在相鄰兩個已壓好的兩點間再壓點時，只需先取出壓點條2，再旋轉調節螺杆7使調節螺杆7帶動抬板8向上移動一小段距離，並保證每個壓點條2的抬板8上升相等高度，隨後將壓點條2復位，最後重複步驟S1~S2，即實現了在相鄰兩個已壓好的兩點間再壓點。