具有自鎖功能的瓣殼式投料罐的製作方法

2023-09-17 15:38:25

專利名稱:具有自鎖功能的瓣殼式投料罐的製作方法
本發明涉及一種改進的散料投料罐，特別是一種具有自鎖功能的瓣殼式投料罐，適合於容量為3～30噸的中小型煉鋼電弧爐輸送和投加廢鋼等爐料之用。
現有採用爐頂加料方式的中小型煉鋼電弧爐，多由一種帶有活底的料罐投加廢鋼料。這種料罐是由一個圓桶形的罐身和若干塊一端與罐身鉸接的扇形鏈條板(也有是瓣殼或鏈條)拚成的罐底構成，各扇形片在罐底部的交匯處穿系鋼絲繩聯接。在投料時，由吊車輔鉤將鋼絲繩的活扣拉脫，扇形片下垂使罐內廢鋼整體落入爐膛。這種加料方法可以使廢鋼在爐內基本保持與在料罐內相同的料型配置，滿足熔煉中的布料要求。但這種料罐在使用中有幾個缺點(1)每次裝料前都需人工穿系鋼絲繩，勞動強度大，花費時間多；(2)常因活扣卡住造成卸料故障，從而延長投料時間，增加熱幅射損失；(3)鋼絲繩受到高溫烘烤，易發生斷裂，造成脫底事故；(4)每年需消耗數量可觀的鋼絲繩，另外鏈條板也常因粘上鋼液後使絞鏈點失靈而報廢更換，增加了生產成本。
本發明的目的是提供一種改進的廢鋼投料罐，它具有自鎖裝置，不需要穿系鋼絲繩，不必擔心在高溫烘烤後發生斷繩事故，因而不僅適用投裝冷料，還能用作投裝熱料的預熱料罐。
本發明是以如下方式實現的在圓桶形的罐身處，松套著一帶圓錐形楔面的鎖環，當料罐在支承座上靠自重將瓣殼底關閉後，鎖環落入與瓣殼一體的鎖板中，即構成自鎖的罐底。在投料時，用吊車輔鉤通過與鎖環相聯接的拉杆將其提升脫離鎖板，解除自鎖後的瓣殼打開，廢鋼料被投入爐膛。
本發明與現用的投料罐相比，能滿足同樣的投料要求，同時還克服了前述四個缺點，操作簡單方便，使用安全可靠，能提高工作效率，減輕勞動強度和降低生產成本。
以下結合附圖對本發明作進一步的描述。
圖1、圖2分別是本發明的正視圖和側視圖。
參照圖1和圖2，一組6片以上由鋼板焊接而成的瓣殼(1)與圓桶形罐身(7)用銷柱(2)鉸接，拼成活動罐底。每個瓣殼(1)上端的筋板延伸形成鎖板(3)，與松套在罐身(7)外的鎖環(4)上的圓錐面相楔合。鎖環(4)上裝有2至3根拉杆(6)，拉杆(6)由焊在罐身(7)上的導向環(5)定位，並可通過裝在輔吊架(15)上的開啟吊鉤(16)帶動鎖環(4)一起升降。輔吊架(15)的升降運動是通過操縱繩(14)驅動的，操縱繩(14)穿過主吊架(12)並由導向滑輪(13)導向。主吊架(12)上裝有提升吊鉤(11)，可吊掛罐身(7)上的吊耳(10)。用於提升料罐的主吊環(8)與吊車的主吊鉤相配合，而用於開啟鎖環(4)的輔吊環(9)則與吊車的輔吊鉤相配合。可分別移動的主吊架(12)、輔吊架(15)以及提升吊鉤(11)、開啟吊鉤(16)、主吊環(8)、操縱繩(14)和輔吊環(9)等組成專用吊具(18)。料罐支承座(17)為關閉罐底和裝料時所用。
權利要求
1.一個由罐身(7)、帶鎖板(3)的瓣殼(1)、鎖環(4)和專用吊具(18)組成的投料裝置，其特徵是鎖環(4)可與瓣殼(1)上的鎖板(3)相楔合構成自鎖的罐底。
2.根據權利要求
1所規定的投料裝置，其特徵是罐身(7)外松套一個帶圓錐楔面的鎖環(4)。
3.根據權利要求
1或2所規定的投料裝置，其特徵是鎖環(4)上裝有2至3根拉杆(6)。
4.根據權利要求
1所規定的投料裝置，其特徵是罐底是由6片以上的瓣殼(1)拚成，每個瓣殼(1)上帶有鎖板(3)。
5.根據權利要求
1所規定的投料裝置，其特徵是專用吊具(18)含有可分別移動的主吊架(12)，輔吊架(15)以及操縱鋼繩(14)。
6.根據權利要求
5所規定的投料裝置，其特徵是主吊架(12)上裝有操縱鋼繩(14)的導向滑輪(13)。
專利摘要
本實用新型提供了一種具有自鎖功能的瓣殼式投料罐，適合於容量為3～30噸的中小型煉鋼電弧爐輸送和投加廢鋼等爐料之用，其特點是在圓桶形的罐身外套有帶圓錐楔面的鎖環，裝料時，鎖環落在瓣殼的鎖板之間構成自鎖的罐底，投料時，通過提升鎖環使瓣殼底打開。
文檔編號F27D3/12GK86200508SQ86200508
公開日1987年2月4日 申請日期1986年1月17日
發明者洪新, 劉慰儉 申請人:上海工業大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan