一種風機進風口旋壓成型機的製作方法

2023-09-17 23:49:05

專利名稱：一種風機進風口旋壓成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋壓成型機，包括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支
架、前後移動機構和電控櫃，該機架、電控櫃均固定在底座上，且電控櫃內裝有電動機，機架
和底座上均設有導軌；機架導軌上落有定位支架，底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架； 機架上連接成型模，該成型模通過軸與電動機連接。
背景技術：
傳統的風機進風口生產採用人工鍛造，其存在工人勞動強度大，速度慢，噪音較 大，且鍛打的工件表面粗糙，影響產品美觀；也有採用液壓機壓製成型，其加工速度較快，但 不同規格的風機進風口需要使用不同的模具，成本高，降低了企業的市場競爭力。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高、勞動強度低的風機進風口 旋壓成型機。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種風機進風口旋壓成型機，包 括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支架、前後移動機構和電控櫃，所述機架、電控櫃均 固定在底座上，且電控櫃內裝有電動機，機架和底座上均設有導軌；所述機架導軌上落有定 位支架，所述底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架；所述機架上連接成型模，所述成型模通 過軸與電動機連接；其創新點在於所述定位支架、壓緊支架、支撐支架上均分別連接有前 後移動機構，該前後移動機構均直接與其相對應的導軌連接；所述定位支架通過升降機構 與定位輪連接；所述壓緊支架頂部呈一定角度連接有壓緊裝置；所述支撐支架兩側分別連 接有一對支撐裝置。 進一步的，所述前後移動機構由末端連接有手輪的絲槓與螺母配合構成。 進一步的，所述前後移動機構的絲槓也可以為電動升降絲槓、油缸或氣缸。 進一步的，所述升降機構由前端連接導塊、末端連接手輪的絲杆配合螺母構成。 進一步的，所述升降機構的絲杆也可以為電動升降絲槓、油缸或氣缸。 進一步的，所述壓緊支架頂部與壓緊裝置之間的角度為20-80° 。 進一步的，所述壓緊裝置由升降機構上固定壓模支架，壓模支架上連接軸，在軸上
連接壓模構成。 進一步的，所述支撐裝置由升降機構固定在支撐支架上，並將支撐輪通過前後移 動機構與底座導軌連接構成。 本實用新型的優點在於由支撐裝置和定位裝置將工件固定在成型模上，通過電 動機帶動成型模旋轉，配合壓緊裝置對工件進行旋壓成型，實現風機進風口的製作，加工效 率高，工人勞動強度低。通過前後移動機構與升降機構對壓緊裝置、定位裝置進行位置的調 整，可使其適用於不同規格的產品，擴大了使用範圍，降低了成本。
圖1為本實用新型風機進風口旋壓成型機的結構示意圖。 圖2為本實用新型風機進風口旋壓成型機的側視圖。 圖3為本實用新型風機進風口旋壓成型機的升降機構結構示意圖。 圖4為本實用新型風機進風口旋壓成型機的前後移動機構結構示意圖。 圖5為本實用新型風機進風口旋壓成型機的支撐支架側視圖。 圖6為本實用新型風機進風口旋壓成型機壓制翻邊的工作示意圖。 圖7為本實用新型風機進風口旋壓成型機壓制小R的工作示意圖。
具體實施方式如圖1、2所示，包括底座1、機架2、定位支架3、壓緊支架12、支撐支架4、電控櫃 5、電動機6、成型模7、導軌31、前後移動機構13、定位輪14、壓緊裝置21、支撐裝置20。其 中，前後移動機構13包括絲槓15、手輪16、螺母33，升降機構17包括絲槓18、導塊19、手輪 20、螺母32，壓緊裝置21包括升降機構22、壓模支架30 、軸24、壓模23。 上述機架2、電控櫃5均固定在底座1的一邊上，且電控櫃5內裝有電動機6，機架 2和底座1上均設有導軌31、25 ;其中，機架2的導軌31上落有定位支架3，底座1的導軌 25上落有壓緊支架12和支撐支架4 ;機架2上連接成型模7，該成型模7通過軸8與電動 機6連接； 如圖1、2所示，機架2上連接有軸8，軸8的前端連接有成型模7，末端與電動機6 上各裝有一隻鏈輪9、10，所述鏈輪9與鏈輪10通過鏈條11連接，電動機6轉動時，通過鏈 條11將動力傳輸給鏈輪9，通過軸8帶動成型模7旋轉。 如圖l所示，定位支架3的下端面落在機架2上端面的導軌31內，並通過前後移 動機構13與導軌31連接。前後移動機構13可為末端連接手輪16的絲槓15配合螺母33 構成；具體結構參見圖4，其中，絲杆15的頂端與定位支架3連接，螺母33固定在導軌31頂 端，通過與固定的螺母33配合，絲杆15驅動定位支架13前後移動。該前後移動機構13也 可以由油缸、氣缸或者電動升降絲槓製成，如使用電動升降絲槓，將絲槓15和手輪16替換 成電動升降絲槓即可；若使用油缸或氣缸，將油缸或氣缸的缸體與導軌31固定連接，活塞 杆與定位支架13連接即可。 定位支架3通過升降機構17與定位輪14連接，該升降機構17的具體結構為在 前端連接導塊19、末端連接手輪20的絲槓18配合螺母32構成，結構參見圖3，同時，將定 位支架3做成框架型導軌，在其頂端固定螺母32，通過手輪20帶動絲槓18轉動，驅動與定 位輪14連接的導塊19在定位支架3內上下移動，從而實現定位輪14的升降，其中，升降機 構17也可由電動升降絲槓或油缸、氣缸製成，具體實施方法與前後移動機構13基本相同， 不再重複。這種結構的優點在於通過升降機構17與前後移動機構13的相互配合調整， 使得用於定位工件的定位輪14可在垂直平面上任意移動，使其適用與不同規格、大小的工 件。 壓緊裝置21呈20-80度連接在壓緊支架12上。壓緊裝置21的具體結構為升降 機構22末端固定壓模支架30，壓模支架30上連接軸24，軸24上套有壓模23連接構成，其 中，升降機構22與升降機構17結構相同，不再描述。通過升降機構22對壓緊裝置21上的壓模23進行位置調整，保證壓模23能夠很好的與成型模7配合對工件進行旋壓加工。同 時，壓緊支架12固定在底座1上的導軌25內，並通過前後移動機構32與導軌25連接，其 中，前後移動機構32的結構與前後移動機構13相同，通過壓緊支架4帶動壓緊裝置21上 的壓模23前後移動，使其能更好的跟成型模7配合，保證壓制質量，壓模23通過軸24固定 在壓模支架30上，壓制的時候壓模23隨工件旋轉滾動，壓緊工件的同時又使得工件在成型 模7的帶動下順利旋轉，減小了壓制時的摩擦力。 由於在壓制過程中，成型模7、定位輪14和壓模23均在同一垂直平面，不能很好 的固定工件。因此我們在支撐支架4下部連接有一對支撐裝置20，且該對支撐裝置20對 稱連接在壓緊支架4的兩側，如圖5所示，具體結構為支撐裝置20通過升降機構27與支 撐支架4連接，支撐裝置20由前後移動機構28上連接支撐輪29構成。為了擴大支撐裝置 20的前後移動範圍，支撐支架4也固定在底座1的導軌25內，並連接有前後移動裝置26。 升降機構27與升降機構22結構及連接方式相同，前後移動機構26、28與前後移動機構13 結構及連接方式相同，均不再贅述。 壓制風機進風口時，需要分別對其進行翻邊和小R旋壓。首先我們對工件進行翻 邊，如圖6所示，通過升降機構17和前後移動機構13對定位輪14進行調整定位，將工件連 接在定位輪14上，使工件緊貼載與風機進風邊仿型的成型模7上，將一對支撐輪29置於成 型模7兩側的工件下方支撐工件，然後調整壓模23，使其處於最佳壓制位置，再打開電動機 6，通過軸8帶動成型模7旋轉，壓模23與成型模7對工件進行壓緊，帶動工件旋轉，達到旋 壓翻邊的目的。 在對風機進風口進行翻邊的旋壓中，成型模7作為下模，壓模23作為上模進行壓 制的，而我們在對風機進風口進行小R壓制時，如圖7所示，將定位輪14換成與風機進風口 的小R相仿結構的凹模，成型模7換成與小R相仿的凸模，更換相應的壓模23，壓模23與成 型模7壓緊工件，帶動工件旋轉，工件在定位輪14與成型模7的作用下旋轉成型，而這時的 壓模23與支撐輪29起夾緊、支撐作用。
權利要求一種風機進風口旋壓成型機，包括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支架、前後移動機構和電控櫃，所述機架、電控櫃均固定在底座上，且電控櫃內裝有電動機，機架和底座上均設有導軌；所述機架導軌上落有定位支架，所述底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架；所述機架上連接成型模，所述成型模通過軸與電動機連接；其特徵在於所述定位支架、壓緊支架、支撐支架上均分別連接有前後移動機構，該前後移動機構均直接與其相對應的導軌連接；所述定位支架通過升降機構與定位輪連接；所述壓緊支架頂部呈一定角度連接有壓緊裝置；所述支撐支架兩側分別連接有一對支撐裝置。
2. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特徵在於所述前後移動機 構由末端連接有手輪的絲槓與螺母配合構成。
3. 根據權利要求2所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特徵在於所述前後移動機 構的絲槓也可以為電動升降絲槓、油缸或氣缸。
4. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特徵在於所述升降機構由 前端連接導塊、末端連接手輪的絲杆配合螺母構成。
5. 根據權利要求4所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特徵在於所述升降機構的 絲杆也可以為電動升降絲槓、油缸或氣缸。
6. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特徵在於所述壓緊支架頂 部與壓緊裝置之間的角度為20-80° 。
7. 根據權利要求6所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特徵在於所述壓緊裝置由 升降機構上固定壓模支架，壓模支架上連接軸，在軸上連接壓模構成。
8. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特徵在於所述支撐裝置由 升降機構固定在支撐支架上，並將支撐輪通過前後移動機構與底座導軌連接構成。
專利摘要本實用新型涉及一種生產效率高、勞動強度低的風機進風口旋壓成型機。機架、壓緊支架和電控櫃均固定在底座上端面，所述機架的上端面連接有定位支架，所述電控櫃內連接有電動機；所述機架上連接有成型模，所述成型模通過軸與電動機連接；所述定位支架的上連接有定位輪；所述壓緊支架頂部固定有壓緊裝置；支撐支架兩側連接有一對支撐裝置。由支撐裝置和定位裝置將工件固定在成型模上，通過電動機帶動成型模旋轉，配合壓緊裝置對工件進行旋壓成型，實現風機進風口的製作，加工效率高，工人勞動強度低。通過前後移動機構與升降機構對壓緊裝置、定位裝置進行位置的調整，可使其適用於不同規格的產品，擴大了使用範圍，降低了成本。
文檔編號B21D22/16GK201470754SQ20092015993
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者陸平華 申請人:南通賽奧風機製造有限公司