特殊鋼用鉻質引流砂及其製備工藝的製作方法

2023-09-17 22:20:40 4

專利名稱：特殊鋼用鉻質引流砂及其製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域內的引流砂及其製備工藝。
背景技術：
鉻質引流砂是鋼包在出鋼之前加入鋼包底部澆注孔內的顆粒填充物。其作用是鋼 包中鋼水精煉結束後，鋼包吊至開澆工位打開鋼包底部澆注孔後，鉻質引流砂和鋼液能夠 在重力作用下自然的由澆注孔流出。在鋼鐵生產的流程中，鋼包作為鋼水流轉承載的設備 並參與冶金過程是不可或缺的一個環節，並且，鋼包在澆注過程中的自開情況直接影響著 產品質量、生產組織的順行與消耗。對於冶煉含硫鋼等易切削的特殊鋼鋼包來說，不僅其冶 煉時間長，而且嚴格杜絕吹氧引流，對引流砂的自開率提出了更高要求。如果使用一般的鉻 質引流砂其自開率僅為61 %左右，過低的自開率將打亂正常生產節奏，造成生產損失，嚴重 威脅員工的安全生產。

發明內容
本發明的目的是針對冶煉特殊鋼的需要，研製了其專用的鉻質引流砂，使其自開 率在90%以上。本發明是通過以下技術方案實現的一種特殊鋼用鉻質引流砂，按質量百分比包括如下各組分採用石英砂作為骨料28 33%，採用鉻鐵礦作為基質料62 70%，採用石墨粉作為添加劑1 1. 5%，採用酚醛樹脂作為結合劑0. 5 1. 5%。一種特殊鋼用鉻質引流砂的製備工藝調整產品中氧化鉻與氧化矽的比例獲得合 理的鉻矽比，選擇具有合適粘度的酚醛樹脂作為結合劑，制定適宜的烘烤曲線，設置篩分工 藝，保證了最終特殊鋼用鉻質引流砂的品質。具體包括如下步驟①在混煉設備中加入28 33%石英砂、0. 5 1. 5%結合劑酚醛樹脂，攪拌，待石 英砂顆粒完全被潤溼後，加入1 1. 5%石墨粉，攪拌，待石墨粉與石英砂顆粒混合均勻後， 加入62 70%鉻鐵礦，攪拌均勻；②將混合好的鉻質引流砂放入烘烤窯中烘烤，烘烤最高溫度200°C，烘烤總時間為 18小時(從升溫階段的室溫起點至出窯前)，其烘烤曲線
權利要求
一種特殊鋼用鉻質引流砂，其特徵在於，按質量百分比包括採用石英砂作為骨料28～33％，採用鉻鐵礦作為基質料62～70％，採用石墨粉作為添加劑1～1.5％，採用酚醛樹脂作為結合劑0.5～1.5％。
2.如權利要求1所述引流砂，其特徵在於，所述石墨粉加入量佔總質量百分比為1 1. 25%。
3.一種製備權利要求1所述引流砂工藝，其特徵在於，包括如下步驟①在混煉設備中加入28 33%石英砂、0.5 1. 5%結合劑酚醛樹脂，攪拌，待石英砂 顆粒完全被潤溼後，加入1 1. 5%石墨粉並攪拌，待石墨粉與石英砂顆粒混合均勻後，加 入62 70%鉻鐵礦，繼續攪拌均勻；②將上述混合好的鉻質引流砂放入烘烤窯中烘烤，烘烤最高溫度200°C，烘烤總時間為 18小時，烘烤曲線
4.如權利要求3所述工藝，其特徵在於，所述酚醛樹脂的粘度範圍是40-80Pa. S。
全文摘要
本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域內的特殊鋼用鉻質引流砂及其製備工藝。該特殊鋼用鉻質引流砂，按質量百分比包括採用石英砂作為骨料28～33％，採用鉻鐵礦作為基質料62～70％，採用石墨粉作為添加劑1～1.5％，採用酚醛樹脂作為結合劑0.5～1.5％。製備工藝①在混煉設備中加入28～33％石英砂、0.5～1.5％結合劑酚醛樹脂，攪拌，待石英砂顆粒完全被潤溼後，加入1～1.5％石墨粉並攪拌，待石墨粉與石英砂顆粒混合均勻後，加入62～70％鉻鐵礦，繼續攪拌均勻；②將上述混合好的鉻質引流砂放入烘烤窯中烘烤，烘烤最高溫度200℃，烘烤總時間為18小時；③去除烘烤後鉻質引流砂中的假顆粒，並對產品顆粒進行篩分，使其具有適宜的堆積密度。本發明針對冶煉特殊鋼的需要，研製了專用的鉻質引流砂，使其自開率在90％以上。
文檔編號B22D41/44GK101972847SQ20101028988
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者卓龍妙, 周建寶, 孫海寧, 龐建華, 王煒, 薛娜, 譚平芳, 譚衍民, 陸冬弟 申請人:上海盛江特種耐火材料有限公司