一種PVC薄膜用上光片的製作方法

2023-09-16 17:45:55 1

本發明屬於高分子化合物技術領域，具體涉及一種pvc薄膜用上光片。

背景技術：

pvc薄膜在使用時，往往需要進行上光工藝，現有技術中，通常採用pvc薄膜錕塗uv上光油的方法進行pvc薄膜的上光，但是這種方法需要購買特定的上光設備，僅用於pvc薄膜的上光會造成極大的浪費。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種pvc薄膜用上光片，將上光片貼在pvc薄膜的表面，達到增加產品光度的效果，無需增加額外設備，大大降低了企業生產成本。

本發明通過以下技術方案實現：

一種pvc薄膜用上光片，按質量份數計，具體由如下組份製得：7型pvc樹脂粉110-120份、分散劑1-2份、鈣粉0.3-0.6份、穩定劑3-5份、加工助劑3-3.5份、爽滑劑0.5-1.3份、防粘劑0.2-0.4份、抗衝改性劑10-12份、紫外線吸收劑0.5-0.6份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述7型pvc樹脂粉、分散劑、鈣粉先加入至萬馬力高混機中，於t1100-105℃低溫下先充分混合8-12分鐘，方便所述鈣粉在所述分散劑的作用下均勻分布於pvc中；

(2)將溫度提升至t2118-120℃，再加入所述加工助劑、爽滑劑、抗衝改性劑、紫外線吸收劑後，保溫10-12分鐘；

(3)繼續將溫度提升至t3125-128℃，加入所述穩定劑，保溫3-5分鐘；

(4)最後將溫度降低至t4110-113℃，加入所述防粘劑，保溫6-10分鐘；

(5)將初步混合後的原材料使用密煉機進行進一步的混合塑化，使其混合更均勻，塑化更完全；

(6)使用軋輪機再次塑化；

(7)塑化後的原材料經過過濾機過濾雜質；

(8)過濾後的原材料輸送至壓延機進行壓延塑化；

(9)通過冷卻輪將薄膜冷卻；

(10)通過卷取機將壓延薄膜成品收卷，送至貼合機進行熱壓的方式與其他pvc薄膜貼合在一起。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、硬鋇按質量比50-60:10-13:3-4混合後製得。

進一步的，所述穩定劑，由甲基錫穩定劑、有機錫穩定劑、硬脂酸鈉按質量比100-130:30-50:7-11混合後製得。

進一步的，所述加工助劑，由二辛脂、鈦酸酯按質量比11-14:1-3混合後製得。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

使用7型pvc樹脂粉，其聚合度在800左右，用於生產此上光片最為合適；使用所述穩定劑，保證pvc不容易降解，可實現穩定生產，且所述穩定劑製品色澤純淨，氣味較小，安全性能可靠，在同樣效果下，所述穩定劑的用量比同類有機錫穩定劑減少15-20％，進一步降低企業生產成本；使用所述鈣粉，大大增加了上光片的光度；同時，本發明提供的製備方法也是保證產品起到上光功效的決定性因素，工藝不對，助劑和添加劑不能很好地與pvc混合，產品的光度就不能達到要求。經過實驗，本發明提供的一種pvc薄膜用上光片，使用熱壓的方式與其他pvc薄膜貼合在一起後，大大增加了薄膜的光度，避免了uv油的使用，降低了企業薄膜上光的成本。

紫外線吸收劑：紫外線吸收劑是一種光穩定劑，能吸收陽光及螢光光源中的紫外線部分，大幅度提高產品的抗老化性能。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種pvc薄膜用上光片，按質量份數計，具體由如下組份製得：7型pvc樹脂粉110份、分散劑1份、鈣粉0.3份、穩定劑3份、加工助劑3份、爽滑劑0.5份、防粘劑0.2份、抗衝改性劑10份、紫外線吸收劑0.5份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述7型pvc樹脂粉、分散劑、鈣粉先加入至萬馬力高混機中，於t1100℃低溫下先充分混合8分鐘，方便所述鈣粉在所述分散劑的作用下均勻分布於pvc中；

(2)將溫度提升至t2118℃，再加入所述加工助劑、爽滑劑、抗衝改性劑、紫外線吸收劑後，保溫10分鐘；

(3)繼續將溫度提升至t3125℃，加入所述穩定劑，保溫3分鐘；

(4)最後將溫度降低至t4110℃，加入所述防粘劑，保溫6分鐘；

(5)將初步混合後的原材料使用密煉機進行進一步的混合塑化，使其混合更均勻，塑化更完全；

(6)使用軋輪機再次塑化；

(7)塑化後的原材料經過過濾機過濾雜質；

(8)過濾後的原材料輸送至壓延機進行壓延塑化；

(9)通過冷卻輪將薄膜冷卻；

(10)通過卷取機將壓延薄膜成品收卷，送至貼合機進行熱壓的方式與其他pvc薄膜貼合在一起。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、硬鋇按質量比50:10:3混合後製得。

進一步的，所述穩定劑，由甲基錫穩定劑、有機錫穩定劑、硬脂酸鈉按質量比100:30:7混合後製得。

進一步的，所述加工助劑，由二辛脂、鈦酸酯按質量比11:1混合後製得。

實施例2

一種pvc薄膜用上光片，按質量份數計，具體由如下組份製得：7型pvc樹脂粉120份、分散劑2份、鈣粉0.6份、穩定劑5份、加工助劑3.5份、爽滑劑1.3份、防粘劑0.4份、抗衝改性劑12份、紫外線吸收劑0.6份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述7型pvc樹脂粉、分散劑、鈣粉先加入至萬馬力高混機中，於t1105℃低溫下先充分混合12分鐘，方便所述鈣粉在所述分散劑的作用下均勻分布於pvc中；

(2)將溫度提升至t2120℃，再加入所述加工助劑、爽滑劑、抗衝改性劑、紫外線吸收劑後，保溫12分鐘；

(3)繼續將溫度提升至t3128℃，加入所述穩定劑，保溫5分鐘；

(4)最後將溫度降低至t4113℃，加入所述防粘劑，保溫10分鐘；

(5)將初步混合後的原材料使用密煉機進行進一步的混合塑化，使其混合更均勻，塑化更完全；

(6)使用軋輪機再次塑化；

(7)塑化後的原材料經過過濾機過濾雜質；

(8)過濾後的原材料輸送至壓延機進行壓延塑化；

(9)通過冷卻輪將薄膜冷卻；

(10)通過卷取機將壓延薄膜成品收卷，送至貼合機進行熱壓的方式與其他pvc薄膜貼合在一起。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、硬鋇按質量比60:13:4混合後製得。

進一步的，所述穩定劑，由甲基錫穩定劑、有機錫穩定劑、硬脂酸鈉按質量比130:50:11混合後製得。

進一步的，所述加工助劑，由二辛脂、鈦酸酯按質量比14:3混合後製得。

實施例3

一種pvc薄膜用上光片，按質量份數計，具體由如下組份製得：7型pvc樹脂粉115份、分散劑1.3份、鈣粉0.5份、穩定劑4份、加工助劑3.2份、爽滑劑0.8份、防粘劑0.3份、抗衝改性劑11份、紫外線吸收劑0.58份；其製備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述7型pvc樹脂粉、分散劑、鈣粉先加入至萬馬力高混機中，於t1102℃低溫下先充分混合10分鐘，方便所述鈣粉在所述分散劑的作用下均勻分布於pvc中；

(2)將溫度提升至t2119℃，再加入所述加工助劑、爽滑劑、抗衝改性劑、紫外線吸收劑後，保溫11分鐘；

(3)繼續將溫度提升至t3126℃，加入所述穩定劑，保溫4分鐘；

(4)最後將溫度降低至t4112℃，加入所述防粘劑，保溫7分鐘；

(5)將初步混合後的原材料使用密煉機進行進一步的混合塑化，使其混合更均勻，塑化更完全；

(6)使用軋輪機再次塑化；

(7)塑化後的原材料經過過濾機過濾雜質；

(8)過濾後的原材料輸送至壓延機進行壓延塑化；

(9)通過冷卻輪將薄膜冷卻；

(10)通過卷取機將壓延薄膜成品收卷，送至貼合機進行熱壓的方式與其他pvc薄膜貼合在一起。

進一步的，所述鈣粉，由輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、硬鋇按質量比55:11:3混合後製得。

進一步的，所述穩定劑，由甲基錫穩定劑、有機錫穩定劑、硬脂酸鈉按質量比125:38:10混合後製得。

進一步的，所述加工助劑，由二辛脂、鈦酸酯按質量比13:2混合後製得。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例1相比，不使用所述鈣粉，僅使用常規輕質碳酸鈣，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例1相比，不使用所述穩定劑，僅使用常規有機錫穩定劑，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例3

本對比實施例3與實施例1相比，不使用所述加工助劑，僅使用常規dop作為加工助劑，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例4

本對比實施例4與實施例1相比，不進行步驟(1)-(4)所述操作，僅將所有原材料一起加入高混機中混合，除此外的方法步驟均相同。

經過實驗，本發明提供的一種pvc薄膜用上光片，使用熱壓的方式與其他pvc薄膜貼合在一起後，大大增加了薄膜的光度，避免了uv油的使用，降低了企業薄膜上光的成本。而對比實施例1-4中，由於原料或加工工藝的不同，無法加工出合格的上光片。

最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。