一種自動攻牙機的孔位檢測機構的製作方法

2023-09-17 06:41:35 1

本發明涉及攻牙機的檢測裝置，具體為一種自動攻牙機的孔位檢測機構。

技術背景

隨著社會和經濟的發展，工業越來越成為經濟的支柱。在工程機械行業中有許多零件的組裝需要用螺絲連接起來，因此鑽孔和攻絲在日常生產中被大量廣泛的應用，在鑽孔時，常常會因為機器或人為的原因造成鑽孔漏鑽或孔的尺寸或位置不合格的現象，這樣的情況不僅不能及時的將不合格零件檢出，並且也會給後續的攻絲機構帶來損傷，不利於生產效率和節約成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種操作方便、測試效率高、能延長機器使用壽命的自動攻牙機的孔位檢測機構。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種自動攻牙機的孔位檢測機構，包括底座、支撐框架、滑臂和開孔，所述支撐框架固定在底座上，所述支撐框架內設有滑臂穿過開孔，所述支撐框架上設有啟動開關，所述底座上固定有傳輸座連接設備框架，所述滑臂端頭下部連接夾持裝置，所述夾持裝置包括夾具和檢測針，所述夾持裝置內部設有傳感器，所述傳輸座上加工有h型凹槽，所述凹槽內設有傳送帶，所述凹槽壁上設有推送塊。

進一步地，所述夾持裝置內的檢測針上穿套有彈簧。

進一步地，所述h型凹槽內平行的兩個凹槽的內的傳送帶傳送方向相反。

進一步地，所述傳送帶的上部為凹凸連續結構，所述傳送帶下部為水平直線結構。

進一步地，所述h型凹槽兩個平行的凹槽較長的一邊凹槽靠近支撐框架。

進一步地，所述夾持裝置正對h型凹槽中與較長邊凹槽相垂直的垂足位置。

進一步地，所述推送塊位於夾持裝置的垂直線上。

本發明的有益效果是：該自動攻牙機的孔位檢測機構通過對鑽孔後的孔位進行檢測，提高了零件的合格率，降低了不合格產品對攻絲機構的損害，延長了機械壽命，節約了投資成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中本發明的傳送帶的結構示意圖；

圖3為圖1中本發明的夾具裝置的結構示意圖；

其中：1、滑臂，2、支撐框架，3、啟動開關，4、夾持裝置，5、h型凹槽，6、檢測針，7、推送塊，8、傳輸座，9、夾具，10、底座，11、傳送帶，12、螺帽，13、傳感器，14、彈簧，15、開孔。

具體實施方式

如圖1~2~3所示，一種自動攻牙機的孔位檢測機構，包括底座10、支撐框架2、滑臂1和開孔15，支撐框架2固定在底座10上，支撐框架2內設有滑臂1穿過開孔15，支撐框架2上設有啟動開關3，底座10上固定有傳輸座8連接支撐框架2，滑臂1端頭下部連接夾持裝置4，夾持裝置4包括夾具9和檢測針6，夾持裝置4內的檢測針6上穿套有彈簧14，夾持裝置4內部設有傳感器13，傳輸座8上加工有h型凹槽5，h型凹槽5兩個平行的凹槽中較長的一邊凹槽靠近支撐框架2，凹槽內設有傳送帶11，傳送帶11的上部為凹凸連續結構，傳送帶11下部為水平直線結構，h型凹槽5內平行的兩個凹槽的內的傳送帶11傳送方向相反，夾持裝置4正對h型凹槽5中與較長邊凹槽相垂直的垂足位置，凹槽壁上設有推送塊7，推送塊7位於夾持裝置4的垂直線上。該自動攻牙機的孔位檢測機構通過對鑽孔後的孔位進行檢測，提高了零件的合格率，降低了不合格產品對攻絲機構的損害，延長了機械壽命，節約了投資成本。

工作原理：打開啟動開關3，零件從鑽孔機構傳送到h型凹槽5中，凹凸連續的傳送帶11與凹槽連成閉合狀態固定零件傳送至夾持裝置4下部，滑臂1帶動夾持裝置4向下滑動，夾具9夾緊螺帽12的邊緣，同時檢測針6深入螺帽12中，過長的檢測針6對底部的作用力使檢測針6向上伸縮，檢測針6伸縮處於傳感器位置說明檢測合格，超過或沒到傳感器13處則為不合格品。不合格品會使傳感器13向推送塊7傳輸信號控制推送塊7向前推動不合格品到對面反向傳送帶中，返還到鑽孔機構重新鑽孔或處理，合格品則繼續向前傳送至攻絲機構，完成檢測。