一種無法蘭薄壁件試壓工裝的製作方法

2023-09-16 21:18:00

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體涉及一種無法蘭薄壁件試壓工裝。

背景技術：

現市場上大多試驗設備都是用兩頂缸項緊待試壓零件，零件本身在試壓過程中都會受到項頂缸的壓力，無法保證薄壁件在試壓過程不產生變形，導致零件損壞，亟待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的無法蘭薄壁件試壓工裝，節約裝配試壓工裝時間，提高試壓效率，同時能夠避免零件在試壓過程中出現變形問題的產生，實用性更強。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：它包含二號螺栓、三號試壓板、一號試壓板、一號螺栓、試壓支撐、O型密封圈、二號試壓板、密封槽；零件通過二號螺栓固定在三號試壓板上；所述的一號試壓板和二號試壓板內均設有密封槽，密封槽內設有O型密封圈；零件的一端設置在二號試壓板內的密封槽內，零件的另一端設置在一號試壓板內的密封槽內，一號試壓板與試壓支撐通過一號螺栓連接，且試壓支撐與二號試壓板的斷面接觸設置。

採用上述結構後，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種無法蘭薄壁件試壓工裝，節約裝配試壓工裝時間，提高試壓效率，同時能夠避免零件在試壓過程中出現變形問題的產生，實用性更強，本實用新型具有結構

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向剖視圖。

附圖標記說明：

二號螺栓1、三號試壓板2、零件3、一號試壓板4、一號螺栓5、試壓支撐6、O型密封圈7、二號試壓板8、密封槽9。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實施方式採用的技術方案是：它包含二號螺栓1、三號試壓板2、一號試壓板4、一號螺栓5、試壓支撐6、O型密封圈7、二號試壓板8、密封槽9；零件3通過四個二號螺栓1固定在三號試壓板2上；所述的一號試壓板4和二號試壓板8內均設有密封槽9，密封槽9內設有O型密封圈7；零件3的一端設置在二號試壓板8內的密封槽9內，零件3的另一端設置在一號試壓板4內的密封槽9內，一號試壓板4與試壓支撐6通過一號螺栓5連接，且試壓支撐6與二號試壓板8的斷面接觸設置。

進一步地，所述的二號螺栓1為內六角圓柱頭螺栓M10*25。

進一步地，所述的一號螺栓5為內六角圓柱頭螺栓M10*35。

進一步地，所述的三號試壓板2為丹佛斯ICV1399試壓板。

進一步地，所述的一號試壓板4和二號試壓板8均為丹佛斯ICV20/25試壓板。

進一步地，所述的試壓支撐6為丹佛斯ICV20試壓支撐。

本具體實施方式的工作原理：首先，進行將二號試壓板8放置在試壓機封板上，保證二號試壓板8的進水孔與立式試壓機進水孔相對應，再將零件3與三號試壓板2通過二號螺栓1連接固定，以此同時，在一號試壓板4和二號試壓板8內的密封槽9內預先放置O型密封圈7，將零件3的一端放置在二號試壓板8的密封槽9內，一號試壓板4通過一號螺栓5與試壓支撐6連接，將零件3的另一端放置在一號試壓板4內的密封槽9內，讓試壓支撐6與二號試壓板8的端面完全解除，通過立式試壓機上端帶有頂缸封板壓緊工裝，保證零件3可以在一號試壓板4與二號試壓板8之間軸向移動，再試壓後，需要對零件3的加工尺寸進行檢測，保證試壓後加工尺寸在公差範圍內。

採用上述結構後，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種無法蘭薄壁件試壓工裝，節約裝配試壓工裝時間，提高試壓效率，同時能夠避免零件在試壓過程中出現變形問題的產生，實用性更強，本實用新型具有結構簡單，設置合理，製作成本低等優點。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。