工程機械制動氣室的製作方法

2023-09-16 21:17:35 1

本發明涉及一種工程機械制動部件，更具體地說，涉及一種工程機械制動氣室。

背景技術：

目前工程機械乾式制動的制動氣室結構中包括一個罐體總成和活塞杆，在罐體總成內設置有活塞和彈簧，罐體總成的底部設置有供活塞杆在缸體內伸出縮進的活塞杆伸縮孔，活塞杆伸縮孔的孔壁與活塞杆的表面之間具有密封件密封；活塞與活塞杆位於罐體總成內的裡端固定連接，活塞的外圓周面與罐體總成的內壁間隙配合，在配合面之間設置有密封件；彈簧的兩端分別與活塞和罐體總成的頂部連接，活塞、活塞杆和罐體總成在罐體總成的底部形成進氣室。當工程機械的整機氣壓達到安全壓力時，進氣室的氣壓壓力克服彈簧的壓力，推動活塞向上移動，活塞帶動活塞杆移動，活塞杆通過連接板和其他連接件作用於工程機械的制動器，實現車輛制動。當進氣室的氣壓沒有到安全氣壓值時，彈簧的彈力克服進氣室內氣壓所產生的壓力，將活塞推向罐體總成的底部，活塞的帶動活塞杆移動，活塞杆通過連接板和其他連接件作用於工程機械的制動器，解除制動器的制動。

在現有的這種結構中，存在兩處密封連接，其一罐體總成的底板與活塞杆之間的密封，另一處是活塞與罐體總成內壁之間的密封，為了滿足密封的要求，配合的面加工要求非常高，多處密封意味著製造成本也高；另外兩處的密封都涉及相對移動，相對移動會造成密封件(密封圈)的磨損縮短使用壽命。另外活塞杆上用於密封間隙配合的面外露在罐體總成外部，而工程機械產品基本在非常惡劣的環境工作，外露的活塞杆容易沾染上塵土，加速密封不見及密封結構的磨損，縮短使用壽命。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有工程機械制動室製造成本高、使用壽命短的問題，而提供一種降低製造成本且使用壽命長的工程機械制動室。

本發明為實現其目的的技術方案是這樣的：提供一種工程機械制動室，包括罐體總成、位於罐體總成內的活塞和彈簧、與活塞固定連接的活塞杆，所述活塞的外圓周面與所述罐體總成的圓筒狀側壁內表面間隙配合，在配合的面上設置有密封圈，所述罐體總成底部設置有供所述活塞杆伸出縮進的活塞杆伸縮孔；其特徵在於所述活塞與罐體總成在罐體總成內腔的上部構成封閉的進氣室，所述罐體總成的頂部上設置有與進氣室連通的進氣口，所述彈簧的一端與所述活塞連接，另一端與罐體總成的底部連接。在本發明中，當進氣室內氣壓達到安全氣壓時，進氣室內的壓力克服彈簧的彈力推動活塞和活塞杆移動，活塞杆的從罐體總成上的活塞杆伸縮孔內伸出，通過連接板及其他連接件作用於制動器，實現車輛制動。當進氣室內壓力沒有達到能夠克服彈簧彈力的安全壓力時，彈簧推動活塞和活塞杆向上移動，活塞杆的從罐體總成上的活塞杆伸縮孔內回縮，通過連接板及其他連接件作用於制動器，解除制動器的制動作用。在本發明中，僅有活塞與罐體總成內壁之間的間隙配合需要密封，而罐體總成與活塞杆之間無需密封，因此與現有技術相比，本發明降低了製造成本，同時惡劣的環境對罐體總成內壁的影響較小，可避免密封件因外部惡劣的環境而加速磨損，縮短壽命。

上述工程機械制動室中，所述罐體總成包括圓筒和固定在圓筒頂端的頂蓋、固定在圓筒底端的底蓋，所述進氣口設置在所述頂蓋上，所述頂蓋與側壁板密封焊接；所述活塞杆伸縮孔設置在所述底蓋上，所述底蓋與側壁板通過螺栓固定連接。

上述工程機械制動室中，所述活塞杆伸縮孔上設有環套所述支撐杆的支撐環，支撐環可以對活塞杆起到導向穩定和耐磨的作用。

上述工程機械制動室中，所述活塞杆包括套筒、軸，所述活塞的中部設置有下大上小的階梯通孔，所述套筒的頂端位於所述活塞上的階梯通孔的大直徑段內，所述軸的頂端是上大下小的階梯狀，下端設有螺紋，所述軸的螺紋端依次穿過所述活塞的階梯孔和套筒，在套筒的下端通過鎖緊螺母與所述套筒固定連接。

上述工程機械制動室中，所述罐體總成上設置有將活塞下部腔室與外部連通的透氣孔。

本發明與現有技術相比，本發明降低了製造成本，同時惡劣的環境對罐體總成內壁的影響較小，可避免密封件因外部惡劣的環境而加速磨損，縮短壽命。

附圖說明

圖1是本發明工程機械制動室的結構示意圖。

圖中零部件名稱及序號：

圓筒1、頂蓋2、底蓋3、套筒4、活塞5、軸6、彈簧7、連接板8、支撐環9、鎖緊螺母10、進氣口11。

具體實施方式

下面結合附圖說明具體實施方案。

如圖1所示，工程機械制動室包括罐體總成，罐體總成包括圓筒1和固定在圓筒頂端的頂蓋2、固定在圓筒底端的底蓋3，頂蓋2與圓筒1之間為焊接。在罐體總成的內腔中設置有活塞5、活塞杆和彈簧7，活塞5的外圓周面與罐體總成的圓筒1的內表面間隙配合，在配合的面上設置有密封圈，活塞5與罐體總成在罐體總成內腔的上部構成封閉的進氣室，頂蓋2上設置有與進氣室連通的進氣口11。彈簧7位於罐體總成內，其一端與活塞5連接，另一端與罐體總成的底蓋3連接。

罐體總成的底蓋3上設置有供活塞杆伸出縮進的活塞杆伸縮孔。活塞杆包括套筒4、軸6，活塞的中部設置有下大上小的階梯通孔，套筒4的頂端位於活塞5上的階梯通孔的大直徑段內，軸6的頂端是上大下小的階梯狀，下端設有螺紋，軸6的螺紋端依次穿過活塞5的階梯孔和套筒4，在套筒4的下端通過鎖緊螺母10與套筒4固定連接，鎖緊螺母10將套筒4、軸6、活塞5連成一體固定結構。活塞杆伸縮孔上設有環套活塞杆的支撐環9，支撐環9可以對活塞杆起到導向穩定和耐磨的作用。罐體總成的底蓋3上設置有將活塞下部腔室與外部連通的透氣孔，以便活塞上下移動時下部腔室與外部相通。底蓋3與側壁板1通過螺栓固定連接。

在軸6的末端連接有連接板8，連接板8通過其他連接件與制動器連接，作用於制動器。在本實施例中，當進氣室內氣壓達到安全氣壓時，進氣室內的壓力克服彈簧7的彈力推動活塞5和活塞杆移動，活塞杆的從罐體總成上的活塞杆伸縮孔內伸出，通過連接板8及其他連接件作用於制動器，實現制動作用，當進氣室內壓力沒有達到能夠克服彈簧彈力的安全壓力時，彈簧7推動活塞5和活塞杆向上移動，活塞杆的從罐體總成上的活塞杆伸縮孔內回縮，通過連接板8及其他連接件作用於制動器，解除制動。在本發明中，僅有活塞與罐體總成內壁之間的間隙配合需要密封，而罐體總成與活塞杆之間無需密封，因此與現有技術相比，本發明降低了製造成本，同時惡劣的環境對罐體總成內壁的影響較小，可避免密封件因外部惡劣的環境而加速磨損，縮短壽命。