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一種全自動貼標機用機械式定位貼標裝置的製作方法

2023-09-16 21:14:10 1


本發明涉及一種全自動貼標機用機械式定位貼標裝置,屬於貼標機技術領域。



背景技術:

全自動貼標機使包裝行業的生產效率成倍提高,解決了以前工人多、包裝不統一的弊病,但現有貼標機只能粘貼商標無位置要求的容器,對於商標粘貼位置有特殊要求的,只能採用原始的人工貼標,使得生產效率得不到提高。



技術實現要素:

本發明的目的在於提供一種設計合理、結構簡單、成本低、拆換方便的全自動貼標機用機械式定位貼標裝置。

為了實現上述目的,本發明的技術方案如下。

一種全自動貼標機用機械式定位貼標裝置,包括定位壓瓶裝置、壓瓶傳動裝置和定位託瓶盤裝置,定位壓瓶裝置是該三個單元的裝配基準,代替傳統託瓶盤裝置通過特殊設計的卡扣式結構安裝在託瓶轉盤上,定位壓瓶裝置包括壓瓶座、第一軸、第一套、壓瓶軸、固定軸、連接板、六角螺母、第二套、託盤、擋圈、第一彈簧、第二彈簧、緩衝墊、滾輪、深溝球軸承、墊盤、六角螺栓、第三套、同步帶輪、第四套、壓瓶頭、鋼球套、鋼球、螺栓、擋圈、摩擦墊、第一壓蓋、第一墊片、六角螺母、第一彈性墊圈、第二彈性墊圈,第一軸安裝在壓瓶座上,滾輪通過墊盤和六角螺栓固定在第一軸上,固定軸通過第一套和第二套固定在壓瓶座上,託盤和第二套固定,第一套和第二套之間通過第一彈簧和擋圈調節固定,固定軸的一端與連接板通過六角螺母和第一彈性墊圈固定,固定軸的另一端通過六角螺母和第二彈性墊圈固定,壓瓶軸通過緩衝墊和第二套固定在壓瓶座上,託盤和第二套之間通過第二彈簧和擋圈調節固定,第三套安裝在壓瓶軸上,深溝球軸承、同步帶輪和壓瓶頭分別安裝於壓瓶軸另一側,由擋圈、第四套和螺栓固定,摩擦墊和第一墊片均布鑲嵌在第四套上,並由第一壓蓋固定,鋼球嵌在鋼球套內,鋼球套嵌在壓瓶頭內,可實現控制定位裝置做旋轉運動,實現定位功能;壓瓶傳動裝置包括第一夾板、第二夾板、第二壓蓋、第三夾板、弓形板、板、隔套、同步帶,板通過隔套固定在弓形板上,第一夾板和第二夾板分別與板配合,第二壓蓋、第三夾板和同步帶分別安裝在弓形板上,通過曲線控制,在工作區域內與容器接觸、離開;定位託瓶盤裝置包括第二軸、密封環、推力球軸承、軸襯、第二墊片、十字槽沉頭螺釘、墊圈、小齒輪、平鍵、蓋、座、第三墊片、託瓶盤座、墊、第五套、定位銷、壓蓋、摩擦片、螺柱、和第三彈簧,小齒輪通過平鍵與第二軸連接,並通過墊圈和十字槽沉頭螺釘固定,推力球軸承通過軸襯固定,軸襯和小齒輪通過第二墊片固定,第五套、壓蓋和第三彈簧分別嵌在託瓶盤座內,並由定位銷固定,座安裝於第二軸的另一端,與蓋、密封環、第三墊片和託瓶盤座配合連接,實現密封防水功能,螺柱將第三墊片和託瓶盤座固定在一起,將摩擦片和墊依次安裝在託瓶盤座上,可實現容器在託瓶裝置中自由旋轉。

本發明產品工作原理如下:

1)容器到達貼標機後,被分瓶螺旋按設備的螺距形成間隔,通過進瓶星輪裝置進入旋轉的瓶臺,容器被壓緊在定位瓶託裝置和壓瓶頭之間,定位託瓶託裝置中的定位銷彈簧在壓力作用下被壓縮,容器壓至定位瓶託裝置中心;

2)在貼第一個標紙之前,壓瓶傳動裝置帶動定位壓瓶裝置旋轉,容器同步旋轉,轉至容器底部定位槽被卡住,容器無法繼續隨定位瓶託裝置同步旋轉,至此容器完成定位,使得第一個標紙準確貼在容器所需位置上;

3)在貼完第一個標紙後,通過壓瓶傳動裝置控制,壓瓶傳動裝置中的同步帶與定位壓瓶裝置同步帶輪脫離,容器繼續隨定位託瓶託裝置同步旋轉,左右擺動完成各個刷標動作,由刷標裝置將商標壓平在容器上;

4)最後容器進入出口星輪,傳送給輸送帶。

該發明的有益效果在於:本發明設計合理、結構簡單、拆換方便,可以粘貼相對容器有位置要求的商標,通用性較強,能夠滿足一臺機型同時適應有定位貼標需求的不同容器。

附圖說明

圖1為本發明裝置的定位壓瓶裝置主視結構示意圖。

圖2為本發明裝置的定位壓瓶裝置側視結構示意圖。

圖3為本發明中的壓瓶傳動裝置主視結構示意圖。

圖4為本發明中的壓瓶傳動裝置俯視結構示意圖。

圖5為本發明中的定位託瓶盤裝置主視結構示意圖。

圖6為本發明中的定位託瓶盤裝置側視結構示意圖。

圖7為本發明中的圖5中的i處局部放大結構示意圖。

圖中標記說明:1、壓瓶座;2、第一軸;3、第一套;4、壓瓶軸;5、固定軸;6、連接板;7、六角螺母;8、第二套;9、託盤;10、擋圈;11、第一彈簧;12、第二彈簧;13、緩衝墊;14、滾輪;15、深溝球軸承;16、墊盤;17、六角螺栓;18、第三套;19、同步帶輪;20、第四套;21、壓瓶頭;22、鋼球套;23、鋼球;24、螺栓;25、擋圈;26、摩擦墊;27、第一壓蓋;28、第一墊片;29、六角螺母;30、第一彈性墊圈;31、第二彈性墊圈;32、第一夾板;33、第二夾板;34、第二壓蓋;35、第三夾板;36、弓形板;37、板;38、隔套;39、同步帶;40、第二軸;41、密封環;42、推力球軸承;43、軸襯;44、第二墊片;45、十字槽沉頭螺釘;46、墊圈;47、小齒輪;48、平鍵;49、蓋;50、座;51、第三墊片;52、託瓶盤座;53、墊;54、第五套;55、定位銷;56、壓蓋;57、摩擦片;58、螺柱;59、第三彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行描述,以便更好的理解本發明。

實施例

本實施例中的全自動貼標機用機械式定位貼標裝置,包括定位壓瓶裝置、壓瓶傳動裝置和定位託瓶盤裝置,定位壓瓶裝置是該三個單元的裝配基準,代替傳統託瓶盤裝置通過特殊設計的卡扣式結構安裝在託瓶轉盤上,如圖1、圖2所示,定位壓瓶裝置包括壓瓶座1、第一軸2、第一套3、壓瓶軸4、固定軸5、連接板6、六角螺母7、第二套8、託盤9、擋圈10、第一彈簧11、第二彈簧12、緩衝墊13、滾輪14、深溝球軸承15、墊盤16、六角螺栓17、第三套18、同步帶輪19、第四套20、壓瓶頭21、鋼球套22、鋼球23、螺栓24、擋圈25、摩擦墊26、第一壓蓋27、第一墊片28、六角螺母29、第一彈性墊圈30、第二彈性墊圈31,第一軸2安裝在壓瓶座1上,滾輪14通過墊盤16和六角螺栓17固定在第一軸2上,固定軸5通過第一套3和第二套8固定在壓瓶座1上,託盤9和第二套8固定,第一套3和第二套8之間通過第一彈簧11和擋圈10調節固定,固定軸5的一端與連接板6通過六角螺母7和第一彈性墊圈30固定,固定軸5的另一端通過六角螺母29和第二彈性墊圈31固定,壓瓶軸4通過緩衝墊13和第二套8固定在壓瓶座1上,託盤9和第二套8之間通過第二彈簧12和擋圈10調節固定,第三套18安裝在壓瓶軸4上,深溝球軸承15、同步帶輪19和壓瓶頭21分別安裝於壓瓶軸4另一側,由擋圈25、第四套20和螺栓24固定,摩擦墊26和第一墊片28均布鑲嵌在第四套20上,並由第一壓蓋27固定,鋼球23嵌在鋼球套22內,鋼球套22嵌在壓瓶頭21內,可實現控制定位裝置做旋轉運動,實現定位功能。

如圖3、圖4所示,壓瓶傳動裝置包括第一夾板32、第二夾板33、第二壓蓋34、第三夾板35、弓形板36、板37、隔套38、同步帶39,板37通過隔套38固定在弓形板36上,第一夾板32和第二夾板33分別與板37配合,第二壓蓋34、第三夾板35和同步帶39分別安裝在弓形板36上,通過曲線控制,在工作區域內與容器接觸、離開。

如圖5、圖6和圖7所示的定位託瓶盤裝置包括第二軸40、密封環41、推力球軸承42、軸襯43、第二墊片44、十字槽沉頭螺釘45、墊圈46、小齒輪47、平鍵48、蓋49、座50、第三墊片51、託瓶盤座52、墊53、第五套54、定位銷55、壓蓋56、摩擦片57、螺柱58、和第三彈簧59,小齒輪47通過平鍵48與第二軸40連接,並通過墊圈46和十字槽沉頭螺釘45固定,推力球軸承42通過軸襯43固定,軸襯43和小齒輪47通過第二墊片44固定,第五套54、壓蓋56和第三彈簧59分別嵌在託瓶盤座52內,並由定位銷55固定,座50安裝於第二軸40的另一端,與蓋49、密封環41、第三墊片51和託瓶盤座52配合連接,實現密封防水功能,螺柱58將第三墊片51和託瓶盤座52固定在一起,將摩擦片57和墊53依次安裝在託瓶盤座52上,可實現容器在託瓶裝置中自由旋轉。

本發明產品工作原理如下:

1)容器到達貼標機後,被分瓶螺旋按設備的螺距形成間隔,通過進瓶星輪裝置進入旋轉的瓶臺,容器被壓緊在定位瓶託裝置和壓瓶頭之間,定位託瓶託裝置中的定位銷彈簧在壓力作用下被壓縮,容器壓至定位瓶託裝置中心;

2)在貼第一個標紙之前,壓瓶傳動裝置帶動定位壓瓶裝置旋轉,容器同步旋轉,轉至容器底部定位槽被卡住,容器無法繼續隨定位瓶託裝置同步旋轉,至此容器完成定位,使得第一個標紙準確貼在容器所需位置上;

3)在貼完第一個標紙後,通過壓瓶傳動裝置控制,壓瓶傳動裝置中的同步帶與定位壓瓶裝置同步帶輪脫離,容器繼續隨定位託瓶託裝置同步旋轉,左右擺動完成各個刷標動作,由刷標裝置將商標壓平在容器上;

4)最後容器進入出口星輪,傳送給輸送帶。

以上所述是本發明的優選實施方式,應當指出,對於本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。

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