雙缸插板式平板硫化機的製作方法
2023-09-09 22:01:40 1
專利名稱：雙缸插板式平板硫化機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力設備，特別是一種生產橡膠製品的平板硫化機。
背景技術：
已有的平板硫化機都是靠一個主油缸推動滑塊，使上下模具合模並對其施加一定的壓力，將模具內的原料成型硫化，得到製品。由於滑塊上下移動的距離較大，相應主油缸的行程大，但大部分行程又為油缸的空載運行，其耗能高，效率低。目前，解決這一問題的有效辦法是在硫化機的滑塊與主油缸之間設置可轉動的插板結構，這樣便可減小主油缸的行程。但這種結構的應用有一定的局限性，原因是插板的尺寸即厚度和面積受機身外形和自身轉動慣性距的限制不能做的太大。插板的接觸面小，承受的壓強過大時，容易破壞接觸面的精度。同時，還會造成大臺面的硫化機受力不均，導致臺面變形，影響產品質量。因此這種結構只適合在中小型噸位的硫化機上使用。另外硫化機的下模具都是設置在真空罩內，真空罩的外部設加熱板，從真空罩內取換具有較高溫度和重量的模具非常困難，勞動強度大，存在安全隱患；外置的加熱板表面熱量損失大，導致模具受熱不均，影響熱成型加工件的質量，增大了電耗。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種高效、節能的雙缸插板式平板硫化機。
本實用新型的目的是這樣實現的一種雙缸插板式平板硫化機，包括機身、模具、真空罩、加熱板、滑塊、主油缸、插板及插板的驅動機構，其特徵在於硫化機設有兩個作用在滑塊上的主油缸，在兩個主油缸與滑塊之間分別設有可插入的插板。兩個插板分別與對應設置的驅動機構相連接，也可以通過連接件與一驅動機構相連接。加熱板設置在真空罩的下罩內，加熱板的頂面略高於下罩的開口面，即加熱板的頂面從下罩探出，模具設在加熱板上。
本實用新型是針對大臺面即噸位較大的平板硫化機設計的，兩個主油缸同時作用在受力面上，將已往集中的壓力點分散，這樣在增設插板結構後，仍能保證壓力面受力均勻。兩個插板可以通過一個驅動機構帶動其插入或退出，也可以分別對應設置驅動機構。前者的好處是節省材料，造價低，保證插板同步動作。將加熱板設置在真空罩內，其熱量損失少，模具加熱均勻，既可以保證熱成型加工件的質量，又降低了電耗。同時在設計上要求加熱板的頂面略高於真空罩的開口面，方便了模具的取放，降低勞動強度，安全係數加大。
本實用新型的特點是解決了大噸位平板硫化機不能設置插板結構的問題，兩個主油缸同時作用在受力面上，壓力分布均勻，保證加工產品的質量，插板的插入減小了主油缸的行程，提高了工作效率，節省能源；加熱板、模具、真空罩相互間的合理設置，進一步節省了能源、保證加工產品的質量，同時還降低了勞動強度，提高安全性。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是插板結構的示意圖；圖3是本實用新型的局部結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖作進一步詳述如圖1所示，本實用新型的機身是由底座17、設在底座上的四根立柱10、與立柱相連接的上橫梁2組成。在四根立柱的中部連接有滑塊9，滑塊與上橫梁之間設有由中板6隔開的兩組真空罩，每組真空罩是由上罩和下罩對接構成，位於中板上方的真空罩的上罩4固定連接的上橫梁上，下罩5固定連接在中板上。位於中板下方的真空罩的上罩7固定連接的中板上，下罩8固定連接在滑塊上。加熱板20設在各真空罩的下罩內，兩者間設有隔熱板21，加熱板的頂面略高於下罩的開口面，下模具22設在加熱板上，見圖3，這種結構設計既方便取放模具，又可減少熱量損失。與下模具相對的上模具固定在上罩內，圖中未示出。底座上設置兩個主油缸16，主油缸連接有頂杆15，滑塊上與頂杆相對的位置處設有壓板11。壓板與頂杆之間設有可插入和退出的插板13，見圖2，本實施例中採用了一個液壓油缸12作為兩個插板的驅動機構，液壓油缸的支架19固定在底座上，油缸的活塞杆與連接板14中部相連接，連接板的兩端分別與位於其兩側的插板相接。活塞的往復運動將帶動插板插入壓板與頂杆之間或退出。圖1中的1、3、18為螺帽。該機的工作過程與已有技術相同，不再贅述。
權利要求1.一種雙缸插板式平板硫化機，包括機身、模具、真空罩、加熱板、滑塊、主油缸、插板及插板的驅動機構，其特徵在於硫化機設有兩個作用在滑塊上的主油缸，在兩個主油缸與滑塊之間分別設有可插入的插板。
2.根據權利要求1所述的雙缸插板式平板硫化機，其特徵在於兩個插板分別與對應設置的驅動機構相連接。
3.根據權利要求1所述的雙缸插板式平板硫化機，其特徵在於兩個插板通過連接件與一驅動機構相連接。
4.根據權利要求1所述的雙缸插板式平板硫化機，其特徵在於加熱板設置在真空罩的下罩內，加熱板的頂面略高於下罩的開口面，即加熱板的頂面從下罩探出，模具設在加熱板上。
專利摘要一種雙缸插板式平板硫化機，它設有兩個作用在滑塊上的主油缸，在兩個主油缸與滑塊之間分別設有可插入的插板。加熱板設置在真空罩的下罩內，加熱板的頂面從下罩探出，模具設在加熱板上。本實用新型的特點是解決了大噸位平板硫化機不能設置插板結構的問題，兩個主油缸同時作用在受力面上，壓力分布均勻，保證加工產品的質量，插板的插入減小了主油缸的行程，提高了工作效率，節省能源；加熱板、模具、真空罩相互間的合理設置，節省能源、保證加工產品的質量，同時還降低了勞動強度，提高安全性。
文檔編號B29C35/02GK2770928SQ200420055449
公開日2006年4月12日 申請日期2004年12月4日 優先權日2004年12月4日
發明者戰鵬佳 申請人:戰鵬佳