電解槽共析法生產鋁鍶合金的方法
2023-09-10 06:19:15
專利名稱：電解槽共析法生產鋁鍶合金的方法
技術領域：
本發明涉及一種電解槽共析法生產鋁鍶合金的方法，屬於鋁電解法生產領域，具體說涉及一種用冰晶石-氧化鋁熔鹽體系，添加優質的氧化鍶，通過電解共析的方法生產鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶中間合金的方法。
背景技術：
鍶是一種長效變質劑，可改變合金的結晶條件，使其組織和性能得到改善，使合金組織細化。鋁鍶合金的生產在工業上一直是採用熔配方法，即是將金屬鋁和昂貴的金屬鍶熔化後按比例對摻在一起，然後鑄成鋁鍶合金。該方法能耗大，成本高。
發明內容
本發明的目的是提供一種採用直流電通過電解槽陰、陽兩極，在冰晶石-氧化鋁熔鹽體系中添加優質氧化鍶，在電解條件下，通過電解共析法直接生產鋁-鍶中間合金的電解槽共析法生產鋁鍶合金的方法，利用本發明生產的鋁-鍶合金，其化學成分均勻，可有效降低生產成本。
本發明的具體方法步驟如下(1)用鋁電解槽生產鋁鍶合金的原料是氧化鋁和氧化鍶，氧化鋁純度不小於98.4％，氧化鍶純度不小於98％；(2)電解槽應選擇槽況好，運行平穩，原鋁品位在99.7％以上，而且電解槽齡在1-2年；(3)在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中，根據電解槽中不同鍶含量的要求，確定每次添加量及添加間隔，物料添加前應在鋁電解槽槽殼上預熱；(4)電解工藝技術條件與電解槽正常生產保持一致，在直流電的作用下，在鋁電解槽陰極上析出鋁鍶合金，在電解槽產生的磁場力的攪動下，形成化學成分均勻的鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶合金；(5)用專用吸鋁包將電解槽內生產的鋁鍶合金吸出。
本發明的優點是
圖1是本發明的生產工藝流程圖。
具體實施例方式(1)根據鋁鍶合金的計劃產量，在電解槽系列中選擇部分鋁電解槽進行生產鋁鍶合金；(2)選擇氧化鋁純度為98.4％以上、氧化鍶98％以上生產鋁鍶合金的原料；(3)在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中；(4) 電解工藝技術條件與電解槽正常生產保持一致，如有波動可根據情況調整工藝；(5)在直流電的作用下，鋁電解槽的陰極上開始析出金屬鋁和金屬鍶；(6)用專用吸鋁包將電解槽內生產的鋁鍶合金吸出，鑄成鋁鍶合金錠，鍶含量可達到3％左右，並用於加鍶A356合金的生產。
權利要求
1.一種電解槽共析法生產鋁鍶合金的方法，其特徵是本方法的具體步驟如下(1)用鋁電解槽生產鋁鍶合金的原料是氧化鋁和氧化鍶，氧化鋁純度不小於98.4％，氧化鍶純度不小於98％；(2)電解槽應選擇槽況好，運行平穩，原鋁品位在99.7％以上，而且電解槽齡在1-2年；(3)在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中，根據電解槽中不同鍶含量的要求，確定每次添加量及添加間隔，物料添加前應在鋁電解槽槽殼上預熱；(4)電解工藝技術條件與電解槽正常生產保持一致，在直流電的作用下，在鋁電解槽陰極上析出鋁鍶合金，在電解槽產生的磁場力的攪動下，形成化學成分均勻的鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶合金；(5)用專用吸鋁包將電解槽內生產的鋁鍶合金吸出。
全文摘要
本發明涉及一種電解槽共析法生產鋁鍶合金的方法，具體方法步驟是用鋁電解槽生產鋁鍶合金的原料是氧化鋁和氧化鍶，氧化鋁純度不小於98.4％，氧化鍶純度不小於98％；電解槽應選擇槽況好，運行平穩，原鋁品位在99.7％以上，而且電解槽齡在1－2年；在所選的鋁電解槽中加入氧化鋁和氧化鍶原料，使其熔解到冰晶石中，根據電解槽中不同鍶含量的要求，確定每次添加量及添加間隔，物料添加前應在槽殼上預熱；電解工藝技術條件與電解槽正常生產保持一致，在直流電的作用下，在鋁電解槽陰極上析出鋁鍶合金，在電解槽產生的磁場力的攪動下，形成化學成分均勻的鍶含量為0.5％~10％的鋁鍶合金；用專用吸鋁包將電解槽內生產的鋁鍶合金吸出。其優點是利用本發明生產的鋁－鍶合金，其化學成分均勻，可有效降低生產成本。
文檔編號C25C3/00GK101086079SQ20071012934
公開日2007年12月12日 申請日期2007年7月5日 優先權日2007年7月5日
發明者王雲利, 趙洪生, 金建華, 慄爭光, 沈利, 張軍, 何建麗, 降虹, 趙亞平, 翟寶辰, 龔獻忠, 郭有軍, 周海蘭, 程業萱 申請人:包頭鋁業股份有限公司