振動篩選給料器的製造方法

2023-09-09 22:28:50 1

振動篩選給料器的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬于振動運輸【技術領域】，振動篩選給料器，包括振動器，振動器上端固定有漩渦盤，所述漩渦盤的內壁上設有螺旋向上的振動板，振動板的輸出處設有多個隔板，隔板之間形成供單個工件通過的工件分離軌道；所述每個工件分離軌道分別與單個的工件滑槽連接，工件滑槽上斷裂形成篩選段，該篩選段的長度小於工件的長度。本實用新型結構簡單，利用工件分離軌道和工件滑槽實現對工件的整列和篩選，提高了篩選效率和準確度。
【專利說明】振動篩選給料器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于振動運輸【技術領域】。
【背景技術】
[0002]法式接頭廣泛地應用於電器行業中，其結構主要包括圓柱形插針、膠體和接點彈片，圓柱形插針安裝在膠體上。圓柱形插針包括柱頭、柱頭末端為接線頭，接點頭的直徑小於柱頭的直徑。在現有法式接頭自動裝配機中，通常採用振動給料的方式將圓柱形插針運輸到裝配機上進行安裝。上述方法的缺點在於:圓柱形插針安裝時需要將接線頭對準膠體的接線孔，現有的振動給料只可以將圓柱形插針單獨分離出來，但是卻無法對圓柱形插針的對準方向進行整列，操作員通過手動剔除對準方向錯誤的圓柱形插針，這樣的篩選方式效率低、且易出現篩選錯誤。
實用新型內容
[0003]本實用新型意在提供一種可對工件進行準備篩選和整列的振動篩選給料器。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下措施來達到:振動篩選給料器，包括振動器，振動器上端固定有漩渦盤，所述漩渦盤的內壁上設有螺旋向上的振動板，振動板的輸出處設有多個隔板，隔板之間形成供單個工件通過的工件分離軌道；所述每個工件分離軌道分別與單個的工件滑槽連接，工件滑槽上斷裂形成篩選段，該篩選段的長度小於工件的長度。
[0005]上述技術方案與現有技術的區別在於:振動器可帶動在漩渦盤內的螺旋振動板振動，從而使得工件沿振動板螺旋向上運動；振動板的輸出處形成多條工件分離軌道，振動板上堆積的工件單列進入工件分離軌道，由於工件分離軌道與工件滑槽連接，工件隨之進入工件滑槽；工件滑槽上帶有長度小於工件長度的斷裂篩選段，由於圓柱形插柱的接線柱部位的重量小於柱頭的重量，因此接線頭朝前的工件能順利通過篩選段，繼續沿滑槽向前滑動，而柱頭朝前的工件則會因為重量的原因從篩選段掉落到漩渦盤內，通過此種方式實現對圓柱形插針方向的篩選。本實用新型結構簡單，利用工件分離軌道和工件滑槽實現對工件的整列和篩選，提高了篩選效率和準確度。
[0006]進一步地，所述工件分離軌道上方固定有高度限位板，防止工件重疊進入工件分離軌道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0008]圖1為本實用新型振動篩選給料器實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示:振動篩選給料器，包括振動器，振動器上端固定有漩渦盤1，所述漩渦盤I的內壁固定有螺旋向上的振動板2，振動板2的輸出處設有多個隔板3，隔板之間形成工件分離軌道4，該工件分離軌道的寬度為H，圓柱形插針的柱頭直徑為R，圓柱形插針與工件分離軌道的關係為R < H < 2R，從而使得圓柱形插針單列的進入每個工件分離軌道4。工件分離軌道4上方固定有高度限位板5，該高度限位板5與工件分離軌道面的距離為M，且R < M < 2R，這樣避免了圓柱形插針重疊。
[0010]每個工件分離軌道4分別與單個的工件滑槽6連接，工件滑槽6上斷裂形成篩選段7，該篩選段7的長度小於工件的長度。
[0011]以上所述僅為本實用新型較佳實施例的詳細說明，並非用來限制本實用新型，凡依本實用新型的創作精神所作的類似變化的實施例，皆應包含於本實用新型之中。
【權利要求】
1.振動篩選給料器，包括振動器，振動器上端固定有漩渦盤，其特徵在於:所述漩渦盤的內壁上設有螺旋向上的振動板，振動板的輸出處設有多個隔板，隔板之間形成供單個工件通過的工件分離軌道；所述每個工件分離軌道分別與單個的工件滑槽連接，工件滑槽上斷裂形成篩選段，該篩選段的長度小於工件的長度。
2.根據權利要求1所述的振動篩選給料器，其特徵在於:所述工件分離軌道上方固定有高度限位板。
【文檔編號】B07B13/16GK203695435SQ201320760282
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】文仁忠, 李靜, 何樹榮 申請人:潼南縣開鑫電子科技有限責任公司