一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料及其製作方法

2023-09-14 04:34:25

一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：鋁礬土熟料65-80、磷酸二氫鋁1.1-2.3、凹凸棒土1-2、木質素0.4-0.9、鋁土礦尾礦30-40、抗氧劑4250.3-0.6、硫化鋅0.5-0.8、芭蕉芋渣12-15、熱固性酚醛樹脂1-3、六亞甲基四胺2-4、乙醇45-55、助劑3-5；本發明製備的塗料具有較強的塗覆性、耐高溫性能、阻燃性、粘結性；本發明使用改性芭蕉芋渣和凹凸棒土作為懸浮劑，製得的塗料懸浮性得到改善，在使用過程中不易沉澱，有利於獲得表面光潔、無氧化皺皮的鑄件。
【專利說明】一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料及其製作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及鑄造塗料領域，具體涉及一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料及其制 作方法。

【背景技術】
[0002] 鑄造塗料是指用來塗敷在型腔或砂芯表面，以改變其表面耐火度、化學穩定性、抗 金屬衝刷性、抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料，它是由多種性質不同的材料組成的分散系， 其組成主要包括耐火材料、懸浮劑、載體、粘結劑及特殊添加劑等組成。作用於鑄件時要求 塗料有良好的工藝性能、工作性能、質量穩定性以及施塗重現性，一方面可以起到隔熱，均 衡溫度，免除金屬液的衝擊腐蝕性的目的，另一方面可以防止鑄件產品因局部冷卻過快而 造成的開裂、砂眼、白口鐵形成等缺陷。鑄造塗料種類繁多，大體可以分為兩類：水基塗料 和醇基塗料。其中醇基塗料在塗覆後經點燃既可固化，不需烘乾，能縮短生產周期，簡化工 藝，減少烘乾設備投資，是被鑄造界廣為使用的一種快幹塗料，已廣泛應用於鋼、鐵、有色鑄 件的生產中。
[0003] 然而現有技術中醇基鑄造塗料有諸多缺陷，比如：懸浮穩定性較差、在長途運輸和 存放過程中易分層、耐高溫性能較差、硬度低、化學穩定性差、抗金屬衝刷性能低、抗粘砂性 弱等，使得醇基鑄造塗料功能單一，無法滿足大規模的工業化生產。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的就是提供一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料及其製作方法，以克 服現有技術的不足。
[0005] 本發明的目的是這樣實現的： 一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：鋁礬土 熟料65-80、磷酸二氫鋁1. 1-2. 3、凹凸棒土 1-2、木質素0. 4-0. 9、鋁土礦尾礦30-40、抗氧劑 425 0. 3-0. 6、硫化鋅0. 5-0. 8、芭蕉芋渣12-15、熱固性酚醛樹脂1-3、六亞甲基四胺2-4、乙 醇 45-55、助劑 3-5。
[0006] 所述的助劑由下列重量份原料製成：貝殼20-25、海泡石35-45、鋯英石55-75、 矽烷偶聯劑KH-5701. 4-4. 6、二甲基矽油0· 4-0. 7、二茂鐵1. 2-3. 2、氧化鐵粉2-5、煤焦油 3-5、木質素磺酸鈣0. 3-0. 6、納米碳化矽粉0. 1-0. 3、碳酸鈣2. 3-4. 7、聚乙烯醇5-7、適量 水，其製備方法是將貝殼、海泡石、鋯英石放入煅燒爐中在550-680°C下煅燒2-3小時，取 出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎，加水攪 拌成漿，同時，加入氧化鐵粉、木質素磺酸鈣研磨，噴霧乾燥製得乾燥粉；將二甲基矽油、二 茂鐵加入到矽烷偶聯劑KH-570中攪拌至溶解，加入納米碳化矽粉、煤焦油、碳酸鈣繼續攪 拌10-20分鐘，製得漿體；將上述製得的乾燥粉和漿體混合攪拌20-40分鐘，再加入其他剩 餘成分加水研磨造粒，烘乾即得。
[0007] 所述的一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料的製備方法，其特徵在於包括以下步 驟： (1) 將芭蕉芋渣烘乾後放入炭化爐中在400-520°C下煅燒處理3-4小時，取出放入 15-20%的醋酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎； (2) 將上述步驟製得的產品與凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿並加熱至 140-160°C，加入保持溫度攪拌1 -2小時，冷卻至50-60°C加入硫化鋅、磷酸二氫鋁研磨 30-40分鐘，噴霧乾燥製得乾燥粉； (3) 將鋁土礦尾礦放入煅燒爐中於560-670°C下煅燒處理1-3小時，取出冷卻至室溫粉 碎，與1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然後加入木質素、熱固性酚醛樹脂、六亞 甲基四胺加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4) 將鋁礬土熟料投入反應釜中，加入剩餘量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟 (2)、（3)產物、抗氧劑425、助劑，同時將反應釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度攪拌20-40 分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
[0008] 本發明有以下有益效果：本發明製備的塗料具有較強的塗覆性、耐高溫性能、阻燃 性、粘結性；本發明使用改性芭蕉芋渣和凹凸棒土作為懸浮劑，製得的塗料懸浮性得到改 善，在使用過程中不易沉澱，有利於獲得表面光潔、無氧化皺皮的鑄件。

【具體實施方式】
[0009] 所述的一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料 製成：錯研!土熟料68、磷酸二氫錯1. 1、凹凸棒土 1、木質素0. 49、錯土礦尾礦30、抗氧劑425 0. 6、硫化鋅0. 5、芭蕉芋渣12、熱固性酚醛樹脂1、六亞甲基四胺2、乙醇45、助劑3。
[0010] 所述的助劑由下列重量份原料製成：貝殼23、海泡石39、鋯英石57、矽烷偶聯劑 KH-5703. 4、二甲基矽油0. 4、二茂鐵3. 2、氧化鐵粉2、煤焦油3、木質素磺酸鈣0. 3、納米碳 化矽粉0. 3、碳酸鈣2. 3、聚乙烯醇5、適量水，其製備方法是將貝殼、海泡石、鋯英石放入煅 燒爐中在550-680°C下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取 出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎，加水攪拌成漿，同時，加入氧化鐵粉、木質素磺酸鈣研磨，噴 霧乾燥製得乾燥粉；將二甲基矽油、二茂鐵加入到矽烷偶聯劑KH-570中攪拌至溶解，加入 納米碳化矽粉、煤焦油、碳酸鈣繼續攪拌10-20分鐘，製得漿體；將上述製得的乾燥粉和漿 體混合攪拌20-40分鐘，再加入其他剩餘成分加水研磨造粒，烘乾即得。
[0011] 製作方法包括以下步驟： (1) 將芭蕉芋渣烘乾後放入炭化爐中在400-520°C下煅燒處理3-4小時，取出放入 15-20%的醋酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎； (2) 將上述步驟製得的產品與凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿並加熱至 140-160°C，加入保持溫度攪拌1 -2小時，冷卻至50-60°C加入硫化鋅、磷酸二氫鋁研磨 30-40分鐘，噴霧乾燥製得乾燥粉； (3) 將鋁土礦尾礦放入煅燒爐中於560-670°C下煅燒處理1-3小時，取出冷卻至室溫粉 碎，與1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然後加入木質素、熱固性酚醛樹脂、六亞 甲基四胺加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4) 將鋁礬土熟料投入反應釜中，加入剩餘量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟 (2)、（3)產物、抗氧劑425、助劑，同時將反應釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度攪拌20-40
【權利要求】
1. 一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：鋁 礬土熟料65-80、磷酸二氫鋁1. 1-2. 3、凹凸棒土 1-2、木質素0.4-0. 9、鋁土礦尾礦30-40、 抗氧劑425 0. 3-0. 6、硫化鋅0. 5-0. 8、芭蕉芋渣12-15、熱固性酚醛樹脂1-3、六亞甲基四胺 2-4、乙醇45-55、助劑3-5 ;所述的助劑由下列重量份原料製成：貝殼20-25、海泡石35-45、 鋯英石55-75、矽烷偶聯劑KH-5701. 4-4. 6、二甲基矽油0. 4-0. 7、二茂鐵1. 2-3. 2、氧化鐵 粉2-5、煤焦油3-5、木質素磺酸鈣0. 3-0. 6、納米碳化矽粉0. 1-0. 3、碳酸鈣2. 3-4. 7、聚乙 烯醇5-7、適量水，其製備方法是將貝殼、海泡石、鋯英石放入煅燒爐中在550-680°C下煅燒 2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉 碎，加水攪拌成漿，同時，加入氧化鐵粉、木質素磺酸鈣研磨，噴霧乾燥製得乾燥粉；將二甲 基矽油、二茂鐵加入到矽烷偶聯劑KH-570中攪拌至溶解，加入納米碳化矽粉、煤焦油、碳酸 鈣繼續攪拌10-20分鐘，製得漿體；將上述製得的乾燥粉和漿體混合攪拌20-40分鐘，再加 入其他剩餘成分加水研磨造粒，烘乾即得。
2. 根據權利要求1所述的一種具有較強塗覆性的醇基鑄造塗料的製作方法，其特徵在 於包括以下步驟： (1) 將芭蕉芋渣烘乾後放入炭化爐中在400-520°C下煅燒處理3-4小時，取出放入 15-20%的醋酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎； (2) 將上述步驟製得的產品與凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿並加熱至 140-160°C，加入保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入硫化鋅、磷酸二氫鋁研磨 30-40分鐘，噴霧乾燥製得乾燥粉； (3) 將鋁土礦尾礦放入煅燒爐中於560-670°C下煅燒處理1-3小時，取出冷卻至室溫粉 碎，與1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然後加入木質素、熱固性酚醛樹脂、六亞 甲基四胺加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4) 將鋁礬土熟料投入反應釜中，加入剩餘量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟 (2)、（3)產物、抗氧劑425、助劑，同時將反應釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度攪拌20-40 分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
【文檔編號】B22C3/00GK104084526SQ201410266555
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司