渣油加氫處理催化劑載體的製備方法與流程
2023-09-13 23:02:35 1
本發明屬於一種渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，主要功能是降低催化劑生產成本，從而提高催化劑的競爭力。
背景技術：
：隨著原油重質化、劣質化趨勢的不斷加劇，重質油深加工技術一直受到國內外煉油專家的高度重視。決定加氫處理技術水平的關鍵是催化劑性能水平，尤其是重油加氫處理催化劑要求有良好的脫金屬、脫硫、脫氮活性。重油中金屬雜質主要存在於膠質和瀝青質中，這部分物質分子量大、結構複雜，擴散困難。在重油加氫處理過程中，這些雜質沉積在催化劑上，引起催化劑的永久中毒，需頻繁更換催化劑。為延長催化劑運轉周期，不僅要改善催化劑孔結構，提高其性能，還需降低催化劑的成本。降低催化劑的成本可通過降低載體成本和負載金屬量來實現。cn03133988.3公開了一種氧化鋁載體的製備方法，該發明的特點是在氧化鋁載體製備過程中加入未焙燒的氧化鋁下腳料及炭黑，製得的載體孔容大，載體成本低。但該方法未回用載體下腳料。cn03133989.1公開了一種加氫處理催化劑的製備方法，該發明的特點也是在氧化鋁製備過程中加入未焙燒的氧化鋁下腳料及炭黑，最終製得的催化劑成本低。但該方法未回用載體下腳料。本發明克服現有技術中的缺點，通過在載體製備過程中回用了載體的下腳料，載體成本進一步降低。技術實現要素：本發明主要是提供一種製造成本低氧化鋁載體的製備方法，在載體物性滿足要求的情況下，製造成本更低。本發明提供一種渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，包括如下步驟：a、將氧化鋁下腳料研磨成粉體；b、將氧化鋁載體下腳料研磨成粉體；c、將步驟a、b中得到的粉體與氧化鋁幹膠粉和助擠劑混合，加入適量水，混捏成型；d、乾燥、焙燒，製得氧化鋁載體；其中，以氧化鋁幹膠粉總投料的重量為基準，氧化鋁下腳料的加入量為5％-35％，氧化鋁載體下腳料的加入量為3％-10％。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟a中所述的氧化鋁下腳料優選為未焙燒的氧化鋁，可為機頭料或乾燥後粒度不符合要求的物料。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟b中所述的氧化鋁載體下腳料優選為粒度範圍4-12nm。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟a中所述研磨是將氧化鋁下腳料優選研磨成100-200目。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟b中所述研磨是將氧化鋁載體下腳料優選研磨成150-250目。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟c中，助擠劑的加入量優選為氧化鋁幹膠粉的2％-6％。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟c中，所述助擠劑優選為田菁粉、澱粉、聚乙烯醇、甲基纖維素和木質素中的一種或幾種。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟d中所述乾燥條件優選是在80-150℃下乾燥2-8個小時，所述焙燒條件優選是在700-1000℃下焙燒2-8個小時。本發明所述的渣油加氫處理催化劑載體的製備方法，其中，步驟d中所述氧化鋁載體的孔容優選為0.80-0.87ml/g，比表面優選為150-260m2/g。本發明的載體製備成本較低，可適用於渣油加氫脫硫催化劑的載體。本發明的有益效果：本發明提供了一種低製造成本氧化鋁載體的製備方法，在載體物性滿足要求的情況下，製造成本更低。具體實施方式以下對本發明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例，下列實施例中未註明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件。實施例1：稱取大孔氧化鋁幹膠粉500g，加入10g田菁粉和10g聚乙烯醇、25g氧化鋁下腳料(100目)、15g載體下腳料(150目)，混合均勻；將10g甲基纖維素加入450g淨水中，混勻緩慢加入前述物料中，混捏成可塑體，然後在前擠式單螺杆擠條機上擠成直徑為1.6mm的三葉草形。在120℃乾燥2.5小時，再置入焙燒爐中，於800℃恆溫3小時，得到載體a。實施例2：稱取大孔氧化鋁幹膠粉500g，加入10g田菁粉和10g聚乙烯醇、25g氧化鋁下腳料(100目)、50g載體下腳料(150目)，混合均勻；將10g甲基纖維素加入460g淨水中，混勻緩慢加入前述物料中，混捏成可塑體，然後在前擠式單螺杆擠條機上擠成直徑為1.6mm的三葉草形。在80℃乾燥8小時，再置入焙燒爐中，於1000℃恆溫2小時，得到載體b。實施例3：稱取大孔氧化鋁幹膠粉500g，加入10g田菁粉和10g聚乙烯醇、175g氧化鋁下腳料(200目)、15g載體下腳料(250目)，混合均勻；將10g甲基纖維素加入450g淨水中，混勻緩慢加入前述物料中，混捏成可塑體，然後在前擠式單螺杆擠條機上擠成直徑為1.6mm的三葉草形。在120℃乾燥2.5小時，再置入焙燒爐中，於800℃恆溫3小時，得到載體c。實施例4：稱取大孔氧化鋁幹膠粉500g，加入10g田菁粉和10g聚乙烯醇、25g氧化鋁下腳料(200目)、40g載體下腳料(250目)，混合均勻；將10g甲基纖維素加入460g淨水中，混勻緩慢加入前述物料中，混捏成可塑體，然後在前擠式單螺杆擠條機上擠成直徑為1.6mm的三葉草形。在150℃乾燥2小時，再置入焙燒爐中，於700℃恆溫8小時，得到載體d。對比例1：按照中國專利cn03133988.3中描述的方法，稱取100g氧化鋁下腳料、炭黑粉50g混合，將90ml含有15g碳酸銨的鹼性溶液加入其中。混合25分鐘後加入500大孔氧化鋁幹膠粉，加入450g去離子水。然後在前擠式單螺杆擠條機上擠成直徑為1.6mm的三葉草形。在120℃乾燥2.5小時，再置入焙燒爐中，於800℃恆溫3小時，得到載體e。對比例2：稱取大孔氧化鋁幹膠粉500g，加入10g田菁粉和10g聚乙烯醇、100g氧化鋁下腳料，混合均勻；將10g甲基纖維素加入440g淨水中，混勻緩慢加入前述物料中，混捏成可塑體，然後在前擠式單螺杆擠條機上擠成直徑為1.6mm的三葉草形。在120℃乾燥2.5小時，再置入焙燒爐中，於800℃恆溫3小時，得到載體f。實施例與對比例數據見表1。載體編號abcdef比表面,m2/g195197194196195193孔容,ml/g0.820.850.830.820.830.81由以上結果可以看出，按本方法製備的氧化鋁載體孔容、比表面積與對比例的比表面、孔容相當，說明本方法製備的氧化鋁載體的成本降低。當前第1頁12