一種棒材對齊輥道的製作方法

2023-09-19 15:47:56 2

本實用新型屬於機械設備技術領域，特別涉及一種用於棒材輸送的對齊輥道。

背景技術：

隨著棒材連軋技術在我國的普遍應用，棒材生產正朝著連續化、高速化、高效化的方向發展，特別是無頭軋制和切分軋制的成熟和發展，追求高水平的定尺率、成材率等經濟指標更加迫切，對冷床齊頭的要求進一步提高。切分軋制的特點是通過一系列軋制孔型，連軋機成品機架同時兩線或多線出鋼，使生產效率成倍提高。切分軋制後在冷床收集時，切分出來的兩條或多條棒材相互纏繞，由於對齊輥道動力太大，在撞擊固定擋板後彎曲；減少動力後，由於阻力太大，成品無法前進。以上的情況都使切分軋制時不能齊頭，造成定尺率低，成材率低，精整選鋼時間長，勞動強度大，嚴重降低生產效率。

技術實現要素：

本實用新型目的是提高棒材的定尺率和成材率，縮短精整選鋼時間，減輕作業人員勞動強度。

為達此目的，本實用新型採取了如下技術解決方案：

一種棒材對齊輥道，其特徵在於，所述對齊輥道的每根對齊輥輥身均是由5～10個自由輪拼接組成，自由輪外圓周上分別設有斷面為梯形的凹槽，每根對齊輥輥身上的自由輪活動套裝在一根芯軸上，並以芯軸為軸單獨被動旋轉，芯軸兩端分別安裝在軸承座內。

所述每根對齊輥輥身上的自由輪為8個。

本實用新型的有益效果為：

由於本實用新型將對齊輥道採用獨立旋轉的自由輪的結構，可避免軋件在運動過程中的相互制約，有效防止彎鋼的產生，從而提高棒材定尺率和成材率，縮短精整選鋼時間，減輕作業人員勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是原對齊輥道對齊輥剖面圖；

圖2是本實用新型對齊輥道對齊輥剖面圖。

圖中：軸承座1、對齊輥輥身2、芯軸3、自由輪4、凹槽5。

具體實施方式

由圖1可見，原對齊輥道所用的對齊輥是由兩個軸承座1、一根帶8個U型槽的對齊輥輥身2及芯軸3組成。對齊輥輥身2直接焊接在芯軸3上。由於軋件在對齊輥輥身2的U型槽中運行，運動過程中存在相互幹涉，因此會產生剎車的效果。

圖2顯示，本實用新型棒材對齊輥道的每根對齊輥輥身均是由8個自由輪4拼接組成，自由輪4的外圓周上分別加工有斷面為梯形的凹槽5，每根對齊輥輥身上的自由輪4活動套裝在一根芯軸3上，並可以芯軸3為軸單獨被動旋轉運動，芯軸3的兩端分別安裝在軸承座1內。