一種開叉拉帽毛坯件的製造方法與流程
2023-09-19 17:30:25 1
本發明涉及一種多工位冷鐓技術領域，具體涉及一種開叉拉帽毛坯件的多工位冷鐓一次成型製造方法領域。
背景技術：
開叉拉帽主要可用於塑膠件、較薄範圍的鋼鐵件或需要較低安裝力量的位置。目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、製冷、電梯、開關、儀器、家具、裝飾等機電和輕工產品的裝配上，具有鉚接牢固效率高、使用方便的特徵。
目前國內對此產品製造多採用直棒料生產，內孔須車修的加工方式，外形上的四條筋需要銑床加工。採用直棒料或熱鐓生產，達不到多工位連續生產的要求，內孔需大面積的精車加工，外形上的四條筋需要銑床加工，且需要衝床膨脹開叉，其生產不僅浪費材料，而且工序繁多，加工複雜，生產成本高，效率低，質量也得不到相應的保證，其工藝設備以及產品的各項綜合性能無法滿足國內外市場的要求。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種開叉拉帽毛坯件的製造方法，採用多工位冷鐓一次成型技術，來節省原材料，降低生產成本，提高產品質量和生產效率。
為解決上述問題，本發明的技術方案為：
一種開叉拉帽毛坯件的製造方法，採用鋼坯原料先退火，然後進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行開叉拉帽毛坯件的成型工序，具體包括以下步驟：
（1）、將精抽定徑後的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的開叉拉帽毛坯原料件；
（2）、將開叉拉帽毛坯原料件移到冷鐓成型機的一號模具口，由一號模具前端的衝具將開叉拉帽毛坯原料件頂入一號模具凹模內，經在一號模具中的冷鐓製造，使一號模的製成品前端成型T型頭，並在T型頭上壓出第一定位孔，同時減小整體長度，使一號模的製成品整體長度比開叉拉帽毛坯件短，一號模的製成品的T型頭呈圓形，其直徑比開叉拉帽毛坯件的T型頭直徑小，厚度比開叉拉帽毛坯件的T型頭厚度大；
（3）、將一號模的製成品移到二號模具口，由二號模具前端的衝具將一號模的製成品頂入二號模具凹模內，經在二號模具中的冷鐓製造，使二號模的製成品外表面鐓出與開叉拉帽毛坯件的開叉筋數量一致的向外凸出的軸向筋，二號模的製成品的軸向筋寬度和開叉拉帽毛坯件表面的開叉筋的寬度一致，所述軸向筋的半徑和開叉拉帽毛坯件不具有筋的下部的半徑一致，所述軸向筋自T型頭的下方延伸到二號模的製成品的下部但不延伸到其底部，並且，在二號模的製成品前端面鐓出第一沉孔，第一沉孔的孔徑和開叉拉帽毛坯件中心孔的與開叉筋對應孔段的最小孔徑一致，並且，增厚一號模製成品的T型頭的厚度並拉長整體長度，但二號模的製成品整體長度比開叉拉帽毛坯件短；
（4）、將二號模的製成品移到三號模具口，由三號模具前端的衝具將二號模的製成品頂入三號模具凹模內，經在三號模具中的冷鐓製造，使三號模的製成品在第一沉孔的基礎上，向下繼續鐓出第二沉孔，第二沉孔的直徑比第一沉孔的直徑小，並在後端鐓出第二定位孔，且使三號模的製成品不具有軸向筋的下部的外徑和所述軸向筋的外徑一致，使設置軸向筋處的表面轉為凹槽式，並且，拉長整體長度，使三號模的製成品整體長度與開叉拉帽毛坯件的長度一致，三號模的製成品不具有軸向筋的下部的長度和開叉拉帽毛坯件不具有開叉筋的下部長度一致；
（5）、將三號模的製成品移到四號模具口，由四號模具前端的衝具將三號模的製成品頂入四號模具凹模內，經在四號模具中的冷鐓製造，使三號模的製成品的第二沉孔和第二定位孔之間被通鐵屑，貫通後的第二沉孔和第二定位孔長度和開叉拉帽毛坯件不具有開叉筋的下部的長度和內徑一致，形成開叉拉帽毛坯件的不具有開叉筋的下部，製成四號模的製成品；
（6）、將四號模的製成品移到五號模具口，由五號模具前端的衝具將四號模的製成品頂入五號模具凹模內，經在五號模具中的冷鐓製造，使所述第一沉孔段的上部被擴孔，五號模的製成品在第一沉孔段形成兩節孔，並和其下方的孔構成五號模的製成品的中心孔，兩節孔的相接部位的位置和開叉拉帽毛坯件開叉筋鼓出的最大直徑處的位置對應，且將二號模形成的T型頭壓至和開叉拉帽毛坯件的T型頭的厚度一致、直徑一致，形成開叉拉帽毛坯件的T型頭，並且形成開叉拉帽毛坯件T型頭下方的臺階；
（7）、將五號模的製成品移到六號模具口，由六號模具前端的衝具將五號模的製成品頂入六號模具凹模內，經在五號模具中的冷鐓製造，撐開五號模的製成品的中心孔，完成開叉拉帽毛坯件開叉工作，形成開叉拉帽毛坯件的中間鼓出的開叉筋及中間孔徑略大的中心孔，製成最終的開叉拉帽毛坯件；所形成的開叉拉帽毛坯件的主體呈柱體，所述柱體有中間孔徑略大的中心孔，柱體的表面有數條中間鼓出的開叉筋，所述柱體的下部不具有開叉筋，下部的孔徑較其上方的孔徑小，開叉拉帽毛坯件的上端有T型頭，T型頭呈圓形，T型頭下方有臺階。
本發明的有益效果：
（1）、採用盤圓料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續生產的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時採用多工位冷鐓一次成型後，減少了內孔等大面積的車床餘量，使得原材料損耗降低50%，從而降低了成本；
（2）、採用多工位冷鐓連續成型生產，生產速度可達到60PCS/分鐘，平均日產量21000PCS，生產效率要比原先提升7-8倍，提高生產效率。
（3）、採用多工位冷鍛成型生產，減少工序，此工藝生產的開叉拉帽毛坯內孔完全成型，不用再二次加工，不用再二次鑽孔、銑床銑槽、衝床膨脹開叉，降低成本，原需5-6道工序，現一次成型完成，並大大減少了人力、物力的投資成本，保證內孔品質，鉚接牢固，鉚接拉力高。
附圖說明
圖1為本發明的多工位冷鐓一次成型生產工藝流程圖。
圖2為圖1的仰視圖。
具體實施方式
參見附圖，本發明所提供的開叉拉帽毛坯件的製造方法，採用鋼坯原料先退火，然後進行磷酸鹽表面處理，精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行開叉拉帽毛坯件的成型工序，具體包括以下步驟：
（1）、將精抽定徑後的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的開叉拉帽毛坯原料件100；
（2）、將開叉拉帽毛坯原料件用機械夾具自動移到冷鐓成型機的一號模具口，由一號模具前端的衝具將開叉拉帽毛坯原料件100頂入一號模具凹模內，由於凹模後端有頂杆，凹模的內徑前端有一個臺階，衝具前端又有凸起的臺階，在衝具施加壓力的擠壓下，使一號模的製成品1前端成型T型頭11，並在T型頭11上壓出第一定位孔12，同時減小整體長度，使一號模的製成品1整體長度比開叉拉帽毛坯件6短，一號模的製成品1的T型頭11呈圓形，其直徑比開叉拉帽毛坯件6的T型頭52直徑小，厚度比開叉拉帽毛坯件6的T型頭52厚度大。
（3）、將一號模的製成品1用機械夾具自動移到二號模具口，由二號模具前端的衝具將一號模的製成品1頂入二號模具凹模內，由於凹模的內壁內部有四條筋，衝具的前端有凸起的錐體，在衝具施加壓力衝壓下，使二號模的製成品2外表面鐓出四條向外凸出的軸向筋21，二號模的製成品2的軸向筋21寬度和開叉拉帽毛坯件表面的開叉筋61的寬度一致，所述軸向筋21的半徑和開叉拉帽毛坯件不具有筋的下部42的半徑一致，所述軸向筋21自T型頭的下方延伸到二號模的製成品的下部但不延伸到其底部，並且，在二號模的製成品前端面鐓出第一沉孔22，第一沉孔22的孔徑和開叉拉帽毛坯件中心孔62的與開叉筋61對應孔段的最小孔徑一致，並且，增厚T型頭11的厚度並拉長整體長度，但二號模的製成品1整體長度比開叉拉帽毛坯件短，附圖標號23為二號模的製成品2的T型頭。
（4）、將二號模的製成品2利用機械夾具自動移到三號模具口，由三號模具前端的衝具將二號模的製成品頂入三號模具凹模內，由於衝具前端有凸起的錐體，凹模內後端有頂杆，頂杆的前端有凸起的臺階，在衝具施加壓力的擠壓下，使三號模的製成品3在第一沉孔22的基礎上，向下繼續鐓出第二沉孔31，第二沉孔31的直徑比第一沉孔22的直徑小，並在後端鐓出第二定位孔32，且使三號模的製成品3不具有軸向筋的下部33的外徑和所述軸向筋21的外徑一致，使設置軸向筋處的表面轉為凹槽式，附圖標號34為表面的凹槽，並且，拉長整體長度，使三號模的製成品3整體長度與開叉拉帽毛坯件6的長度一致，三號模的製成品3不具有軸向筋的下部33的長度和開叉拉帽毛坯件不具有開叉筋61的下部42長度一致。
（5）、將三號模的製成品3利用機械夾具自動移到四號模具口，由四號模具前端的衝具將三號模的製成品頂入四號模具凹模內，由於衝具前端有凸起的錐體，在衝具施加壓力的擠壓下，使三號模的製成品的第二沉孔31和第二定位孔32之間被通鐵屑41，貫通後的第二沉孔31和第二定位孔32長度和開叉拉帽毛坯件6不具有開叉筋61的下部的長度和內徑一致，形成開叉拉帽毛坯件6的不具有開叉筋61的下部42，製成四號模的製成品4。
（6）、將四號模的製成品4利用機械夾具自動移到五號模具口，由五號模具前端的衝具將四號模的製成品4頂入五號模具凹模內，由於凹模內徑大小不一的臺階，衝具前端有凸起的臺階，在衝具施加壓力的擠壓下，使所述第一沉孔段的上部被擴孔，五號模的製成品5在第一沉孔段形成兩節孔，並和其下方的孔構成五號模的製成品5的中心孔54，兩節孔的相接部位51的位置和開叉拉帽毛坯件開叉筋鼓出的最大直徑處的位置對應，且將二號模形成的T型頭23壓至和開叉拉帽毛坯件的T型頭的厚度一致、直徑一致，形成開叉拉帽毛坯件的T型頭52，並且形成開叉拉帽毛坯件T型頭下方的臺階53。
（7）、將五號模的製成品5利用機械夾具自動移到六號模具口，由六號模具前端的衝具將五號模的製成品5頂入六號模具凹模內，衝具的前端割成了四片且有孔，模具後端的頂杆做成一個長錐體，在衝具施加壓力的擠壓下，衝具帶動五號模的製成品5向下移動，使後頂杆打入前衝具，衝具四片膨脹撐開五號模的製成品5的中心孔54，完成開叉拉帽毛坯件開叉工作，形成開叉拉帽毛坯件的中間鼓出的開叉筋61及中間孔徑略大的中心孔62，製成最終的開叉拉帽毛坯件6；所形成的開叉拉帽毛坯件的主體6呈柱體，所述柱體有中心孔62，中心孔62的與開叉筋61對應孔段的中部直徑略大，柱體的表面有數條中間鼓出的開叉筋61，所述柱體的下部42不具有開叉筋61，下部42的孔徑較其上方的孔徑小，開叉拉帽毛坯件的上端有T型頭52，T型頭52呈圓形，T型頭下方有臺階53。