一種可自動斷屑的割槽刀的製作方法

2023-09-19 11:06:35 1

一種可自動斷屑的割槽刀的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種割槽刀，具體的說是一種能夠自動斷屑的割槽刀，屬於切削加工刀具【技術領域】。其包括刀體，刀頭端部設有切削刃，切削刃包括一個或多個鋸齒形的凸起部，在凸起部兩側設有平滑部。本發明結構簡單、緊湊、合理，能有效避免加工時產生的圈形鋁條纏繞於刀體上的情況，進而保證已加工的鋁合金表面的光潔美觀，提高產品的成品率。
【專利說明】一種可自動斷屑的割槽刀

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種割槽刀，具體的說是一種能夠自動斷屑的割槽刀，屬於切削加工 刀具【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 現有技術中，加工鋁合金材料內孔槽的割槽刀，沒有斷屑的功能設置，以上情況帶 來的直接後果是，加工鋁合金材料時所產生的環形鋁條很容易纏繞在刀體上，劃傷已加工 的鋁合金材料。特別是在加工增壓器機殼時，加工後成圈的鋁條很容易留在增壓器流道內， 很難清理出來，導致廢品率高。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種可自動斷屑的割槽刀，能有 效避免鋁條纏繞刀體，殘留在流道內所帶來的問題。
[0004] 按照本發明提供的技術方案，一種可自動斷屑的割槽刀包括刀體，刀體端部設置 刀頭連接體，刀頭連接體端部設置刀頭，其特徵是：所述刀頭端部設有切削刃，切削刃包括 一個或多個鋸齒形的凸起部，在凸起部兩側設有平滑部。
[0005] 進一步的，刀頭與刀頭連接體互相垂直。
[0006] 進一步的，切削刃的鋸齒形的凸起部的兩個斜端面形成的夾角為β，β的範圍為 90。±0.2。。
[0007] 進一步的，切削刃的凸起部與平滑部之間為圓弧過渡，圓弧大小為Rl，R1範圍為 0. 05±0. 01 mm η
[0008] 本發明與已有技術相比具有以下優點： 本發明結構簡單、緊湊、合理，能有效避免加工時產生的圈形鋁條纏繞於刀體上的情 況，進而保證已加工的鋁合金表面的光潔美觀，提高產品的成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發明結構示意圖。
[0010] 圖2為圖1中Α處放大圖。
[0011] 附圖標記說明：1-刀體、2-刀頭連接體、3-刀頭、4-切削刃、5-凸起部、6-平滑部。

【具體實施方式】
[0012] 下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述： 如圖1~2所示，本發明主要包括刀體1，刀體1端部設置刀頭連接體2,刀頭連接體2端 部設置刀頭3,刀頭3與刀頭連接體2互相垂直。
[0013] 所述刀頭3端部設有切削刃4,切削刃4包括一個或多個鋸齒形的凸起部5,在凸 起部5兩側設有平滑部6。
[0014] 傳統的切削刃4前部為平直面，切削形成的鋁屑寬度尺寸較大，容易形成寬度尺 寸較大的鋁條纏繞在刀體上。而本發明的切削刃4上的凸起部5能在切削時形成兩條強度 較小的鋁屑，減少了加工時產生的圈形鋁條纏繞於刀體上的情況。
[0015] 所述切削刃4的鋸齒形的凸起部5的兩個斜端面形成的夾角為β，β的範圍為 90。±0.2。。
[0016] 所述切削刃4的凸起部5與平滑部6之間為圓弧過渡，圓弧大小為Rl，R1範圍為 0. 05±0. 01 mm η
[0017] 本發明結構簡單、緊湊、合理，能有效避免加工時產生的圈形鋁條纏繞於刀體上的 情況，進而保證已加工的鋁合金表面的光潔美觀，加工零件成品率高。
【權利要求】
1. 一種可自動斷屑的割槽刀，包括刀體（1 )，刀體（1)端部設置刀頭連接體（2)，刀頭連 接體（2)端部設置刀頭（3)，其特徵是：所述刀頭（3)端部設有切削刃（4)，切削刃（4)包括 一個或多個鋸齒形的凸起部（5)，在凸起部（5)兩側設有平滑部（6)。
2. 如權利要求1所述的一種可自動斷屑的割槽刀，其特徵是：所述刀頭（3)與刀頭連接 體（2)互相垂直。
3. 如權利要求1所述的一種可自動斷屑的割槽刀，其特徵是：所述切削刃（4)的鋸齒形 的凸起部（5)的兩個斜端面形成的夾角為β，β的範圍為90° ±0.2°。
4. 如權利要求1所述的一種可自動斷屑的割槽刀，其特徵是：所述切削刃（4)的凸起部 (5)與平滑部（6)之間為圓弧過渡，圓弧大小為Rl，R1範圍為0. 05±0. 01mm。
【文檔編號】B23B27/22GK104096872SQ201410329096
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】徐壽松, 江義超, 封新娥, 潘傑 申請人:無錫蠡湖葉輪製造有限公司